শুন্ডা রোড, লঞ্চেং টাউন সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, জিংহুয়া সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ
253 MA স্টেইনলেস স্টিল হল একটি অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী গ্রেড যা প্রায় 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় এর শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের ক্ষমতা রাখে। ব্যবহারিক পরিভাষায়, এর অর্থ হল ফার্নেস রোলার, রেডিয়েন্ট টিউব, ভাটা সিল এবং তাপ-চিকিত্সা ফিক্সচারগুলি স্কেল, স্যাগ বা ক্লান্তি ফাটল দেখানোর আগে দীর্ঘস্থায়ী হয়। যদি আপনার সরঞ্জামগুলি ক্রমাগত 900°C এর উপরে চলে বা ঘরের তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া তাপমাত্রার মধ্যে চক্র থাকে, তবে খাদ পছন্দ হল মালিকানার মোট খরচের সিদ্ধান্ত, শুধুমাত্র একটি লাইন-আইটেমের খরচ নয়। প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য, মূল বিষয় হল বস্তুটি আসলে কী ডেলিভারি করে, কী করে না এবং কীভাবে নিশ্চিত করা যায় যে ডেলিভারি করা উপাদানটি অভিপ্রেত অ্যালয় স্পেকের সাথে মেলে।
253 এমএ স্টেইনলেস স্টীল কি?
253 MA হল UNS S30815 এবং EN 1.4835 (X9ক্রনিসিNসি21-11-2) হিসাবে নিবন্ধিত একটি অস্টেনিটিক ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টিলের ট্রেড নাম। রচনাটি ইচ্ছাকৃতভাবে নাইট্রোজেন এবং বিরল-আর্থ উপাদানগুলির সাথে ভারসাম্যপূর্ণ, বিশেষ করে সেরিয়াম, উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ শক্তি এবং তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে।
নাইট্রোজেন কঠিন-সমাধান শক্তিশালীকরণ প্রদান করে এবং অস্টেনিটিক ম্যাট্রিক্সের ফলন শক্তি বাড়ায়, এই কারণেই 253 MA উন্নত তাপমাত্রায় স্ট্যান্ডার্ড 310S থেকে ভাল লোড বহন করে। খুব ছোট পরিসরে (0.03–0.08%) যোগ করা সেরিয়াম ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্কেলের আনুগত্যকে উন্নত করে। সাইক্লিং পরিষেবার ক্ষেত্রে এটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ চুলা বারবার বন্ধ এবং শুরু করার সময় স্কেলিং হল তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের প্রধান ব্যর্থতা মোড।
| উপাদান | রচনা (%) |
|---|---|
| Cr | 20.0-22.0 |
| Ni | 10.0-12.0 |
| Si | 1.4-2.0 |
| Mn | 0.80 সর্বোচ্চ |
| C | 0.050-0.100 |
| N | 0.140-0.200 |
| Ce | ০.০৩০–০.০৮০ |
| P | সর্বোচ্চ ০.০৪০ |
| S | 0.030 সর্বোচ্চ |
| ফে | ভারসাম্য |
নিকেল বিষয়বস্তু 10-12% পরিসরে রাখা হয়, যা নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় থেকে কম, যখন সিলিকন (1.4–2.0%) এবং নাইট্রোজেন (0.14–0.20%) অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং শক্তিতে অবদান রাখে। ফলাফল হল একটি চর্বিহীন তাপ-প্রতিরোধী খাদ যা স্ট্যান্ডার্ড 304H বা 321H এর চেয়ে দীর্ঘ পরিষেবা উইন্ডো অফার করে, একটি খরচে যা নিকেল অ্যালয়গুলির নীচে বসে।
মূল বৈশিষ্ট্য এবং পরিষেবা সীমা
253 MA এর মান তিনটি বৈশিষ্ট্যের সংমিশ্রণ থেকে আসে: স্কেলিং প্রতিরোধ, উচ্চ ক্রীপ শক্তি এবং বারবার তাপীয় সাইকেল চালানোর সহনশীলতা।
ঘরের তাপমাত্রায়, খাদটির প্রসার্য শক্তি প্রায় 600 MPa এবং 0.2% প্রমাণ শক্তি প্রায় 300 MPa। আরও গুরুত্বপূর্ণ, এটি 900-1000°C পরিসরে দরকারী শক্তি ধরে রাখে, যেখানে স্ট্যান্ডার্ড অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে নরম হয় এবং লোডের অধীনে দ্রুত বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়।
ক্রমাগত এক্সপোজারের জন্য শুষ্ক বাতাসে ব্যবহারিক পরিষেবা সীমা প্রায় 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস। চক্রাকার পরিচর্যায়, সীমাটি 1050 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি, কারণ বারবার সম্প্রসারণ এবং সংকোচন অক্সাইড স্কেলকে চাপ দেয়। Cerium দ্রুত স্কেল পুনরায় নিরাময় প্রচার করে, কিন্তু ইঞ্জিনিয়ারদের এখনও তাপ ক্লান্তির জন্য ডিজাইন করা উচিত।
সংক্ষেপে মূল বৈশিষ্ট্য:
- শুষ্ক বাতাসে প্রায় 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত জারণ এবং স্কেল প্রতিরোধ
- 800-1000°C রেঞ্জের মধ্যে চমৎকার ক্রীপ ফাটল বৈশিষ্ট্য
- 310S এর চেয়ে ভাল সাইক্লিক অক্সিডেশন প্রতিরোধের
- ম্যাচিং বা নিকেল-ভিত্তিক ফিলার ধাতুর সাথে ভাল জোড়যোগ্যতা
- সালফার-সমৃদ্ধ বা 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে বায়ুমণ্ডলকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত নয়
- ইনকোনেল-টাইপ অ্যালয়েসের চেয়ে কম নিকেল সামগ্রী, উপাদান খরচ মাঝারি রাখা
253 MA বনাম 310S এবং অন্যান্য তাপ-প্রতিরোধী গ্রেড
আপনি যখন 310S-এর সাথে 253 MA তুলনা করেন, তখন ব্যবহারিক উপসংহারটি পরিষ্কার: 253 MA উচ্চতর ক্রীপ শক্তি এবং 800-1100°C রেঞ্জ জুড়ে আরও ভাল চক্রাকার জারণ প্রতিরোধের প্রদান করে, মোটামুটি একই ক্রোমিয়াম সামগ্রী সহ।
| সম্পত্তি | 253 MA (S30815) | 310S (S31008) | 304H (S30409) |
|---|---|---|---|
| সর্বোচ্চ ক্রমাগত পরিষেবা তাপমাত্রা, °সে | 1150 | 1050-1100 | 850 |
| সাধারণ প্রসার্য শক্তি, এমপিএ | 600 | 515-550 | 515 |
| 0.2% প্রমাণ শক্তি, MPa | 300 | 205-230 | 205 |
| 900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ক্রেপ শক্তি | চমৎকার | ভাল | লিমিটেড |
| চক্রীয় অক্সিডেশন প্রতিরোধের | চমৎকার | মেলা | দরিদ্র |
| আপেক্ষিক খরচ | পরিমিত | কম | কম |
উপরের টেবিলটি সাধারণ কক্ষ-তাপমাত্রার মানগুলি দেখায়, তবে সিদ্ধান্তমূলক পার্থক্যটি উচ্চ তাপমাত্রায়। 900°C এ, 310S তার স্বল্প সময়ের ফলন শক্তির অর্ধেকেরও বেশি হারাতে পারে, যখন 253 MA যথেষ্ট বেশি ধরে রাখে। সাইক্লিক হিটিং সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, 310S অক্সাইড স্কেল প্রতিটি তাপচক্রে ফাটল এবং স্প্যাল হতে থাকে, যা তাজা ধাতুকে জারণে উন্মুক্ত করে। 253 MA, ম্যাট্রিক্সে সেরিয়াম সহ, স্কেলটিকে দ্রুত পুনরায় গঠন করে, একটি প্রচারাভিযানে নেট ধাতব ক্ষতি হ্রাস করে।
এই তুলনা গুরুত্বপূর্ণ কারণ একা মূল্যের উপর একটি গ্রেড নির্বাচন করা সাধারণত অকাল ব্যর্থতায় শেষ হয়। যদি একটি উপাদান 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে লোড বহন করে এবং নিয়মিত তাপ সাইকেল চালানোর অভিজ্ঞতা লাভ করে, তাহলে 304H এর মতো একটি গ্রেড স্থায়ী হবে না এবং প্রতিস্থাপন এবং উৎপাদন ডাউনটাইমের খরচ উপাদান সঞ্চয়কে ছাড়িয়ে যাবে।
উচ্চ-তাপমাত্রা শিল্পে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
253 MA এমন উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা অক্সিডেশন এবং যান্ত্রিক চাপ উভয়ের মুখোমুখি হয়, প্রধানত ধাতুবিদ্যা, সিমেন্ট উত্পাদন, বর্জ্য পুড়িয়ে ফেলা, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং তাপ চিকিত্সায়।
ধাতব রোলার চুলার চুল্লিগুলিতে, স্কেল প্রতিরোধ করার সময় ফার্নেস রোলারকে অবশ্যই 900-1000°C তাপমাত্রায় অবিরাম যান্ত্রিক লোড বহন করতে হবে। 253 MA পরিবার থেকে উত্পাদিত একটি তাপ-প্রতিরোধী সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং ফার্নেস রোলার ঠিক এই দায়িত্বের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।
কেন্দ্রাতিগ ঢালাই চুল্লি রোলার তাপ-প্রতিরোধী খাদ তৈরি এই রোলারটি 900-1000°C তাপমাত্রায় ক্রমাগত যান্ত্রিক লোড সমর্থন করে যখন স্কেল প্রতিরোধ করে, উচ্চ তাপ লোড এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য উন্নত তাপ-প্রতিরোধী খাদ থেকে তৈরি। পণ্য দেখুন → সিমেন্টের ভাটায়, বর্জ্য পোড়ানোর লাইন এবং রাসায়নিক উদ্ভিদ, প্রক্রিয়াজাত পাইপিং এবং দীপ্তিমান টিউবগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম গ্যাস পরিবহন করে। এই ধরনের খাদ থেকে তৈরি তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টিল পাইপ অক্সিডেশন এবং মাঝে মাঝে তাপীয় শকগুলির বিরুদ্ধে প্রাচীরের শক্তি রাখে।
উচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাস পরিবহনের জন্য তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল পাইপ এই পাইপটি অভিন্ন ঘনত্ব এবং শক্তির জন্য কেন্দ্রাতিগ ঢালাই ব্যবহার করে, সিমেন্টের ভাটায় অক্সিডেশন এবং তাপীয় শকের বিরুদ্ধে প্রাচীরের অখণ্ডতা বজায় রাখে, বর্জ্য পোড়ানো লাইন এবং রাসায়নিক উদ্ভিদ। পণ্য দেখুন → বর্জ্য থেকে শক্তি চুল্লিগুলিতে, ক্ষয়কারী ফ্লু গ্যাস এবং উচ্চ তাপমাত্রার সংমিশ্রণ উপাদান নির্বাচনকে সাধারণ অক্সিডেশন পরীক্ষার পরামর্শের চেয়ে কঠিন করে তোলে। উপরের ফার্নেস জোনের উপাদানগুলি সাধারণত 850-1000°C তাপমাত্রায় চলে এবং অক্সিডাইজিং এবং রাসায়নিকভাবে হ্রাসকারী উভয় অবস্থার মুখোমুখি হয়। এই অঞ্চলগুলির জন্য, 253 MA হল গ্রেট বার, ওভারফায়ার এয়ার নজল এবং সাপোর্ট বিমের জন্য একটি সাধারণ উপাদান।
অন্যান্য সাধারণ ব্যবহারের মধ্যে রয়েছে তাপ-চিকিত্সা ফিক্সচার, ভাটির সীল, বার্নার যন্ত্রাংশ এবং বর্জ্য-থেকে-শক্তি প্ল্যান্টে সহায়ক উপাদান। সাধারণ থিম হল যে উপাদানটিকে অবশ্যই জ্যামিতি এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখতে হবে যখন অক্সিডাইজিং গ্যাস এবং চক্রীয় তাপের সংস্পর্শে আসবে।
কিভাবে উৎস 253 MA কাস্ট উপাদান
নির্ভরযোগ্য 253 MA কাস্ট উপাদানগুলি সোর্সিং শুধুমাত্র উপাদান গ্রেডের চেয়ে ফাউন্ড্রির প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর বেশি নির্ভর করে। একটি সরবরাহকারী যে তাপ-প্রতিরোধী অস্টেনিটিক অ্যালয়গুলি ঢালাই করে সে রসায়নকে স্পেকের মধ্যে রাখার জন্য, দৃঢ়তা নিয়ন্ত্রণে এবং পরিষেবাতে সঞ্চালিত একটি অংশ সরবরাহ করার জন্য দায়ী।
UNS S30815 / EN 1.4835 নিশ্চিত করে একটি তাপ বিশ্লেষণ বা মিল শংসাপত্রের জন্য জিজ্ঞাসা করুন৷
জটিল পাতলা দেয়ালের জন্য নির্ভুলতা হারানো মোম ঢালাই চয়ন করুন, হারিয়ে যাওয়া-ফেনা ঢালাই বড় মাল্টি-গহ্বর অংশের জন্য, বা নলাকার উপাদানগুলির জন্য কেন্দ্রাতিগ ঢালাই।
উত্পাদনের আগে মেশিনিং ভাতা, ঢালাই বিকৃতি এবং চূড়ান্ত সহনশীলতার বিষয়ে সম্মত হন।
লোড-ভারবহন অংশগুলির জন্য পৃষ্ঠ বা ভলিউমেট্রিক পরিদর্শন প্রয়োজন।
হাইড্রোজেন, সালফার, বা খাদ লাইফকে প্রভাবিত করে এমন অবস্থা হ্রাস করুন।
সংগ্রহের ক্ষেত্রে একটি সাধারণ সমস্যা অনুমান করা হচ্ছে যে উপাদানের গ্রেড সঠিক হওয়ায় উপাদানটি প্রত্যাশা অনুযায়ী আচরণ করবে। অপর্যাপ্ত ঢালাই নকশা, ভুল গেটিং, বা অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা অন্যথায় সঠিক খাদকে দুর্বল করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মোটা দেয়াল সহ একটি বড় ঢালাই পাইপ কেন্দ্ররেখা সঙ্কুচিত হতে পারে যদি ফাউন্ড্রি সঠিকভাবে ঢালাই না করে। সংকোচন গহ্বরগুলি চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করে এবং মাত্র কয়েক সপ্তাহ পরিষেবার পরে তাপীয় ক্লান্তি ফাটলগুলির জন্য সূচনা পয়েন্ট হয়ে ওঠে।
যখন আপনি একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করেন, সরবরাহকারীকে সম্পূর্ণ অপারেটিং প্রসঙ্গ দিন: সর্বোচ্চ তাপমাত্রা, চুল্লির বায়ুমণ্ডল, যান্ত্রিক লোড, মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা এবং বর্তমান ব্যর্থতার মোড যা আপনি সমাধান করার চেষ্টা করছেন৷ একটি সরবরাহকারী যে শুধুমাত্র খাদ নাম এবং পরিমাণের জন্য জিজ্ঞাসা করে এমন একটি উপাদান সরবরাহ করার সম্ভাবনা নেই যা স্থায়ী হয়।
লোড-বেয়ারিং এবং রোটেটিং অ্যাসেম্বলির জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার ফ্যান বা ফার্নেস ক্যারেজের ভিতরে বিয়ারিং ক্যাপটি তাপের সাথে মিলিত ঘনীভূত যান্ত্রিক চাপ দেখতে পায়। একটি তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং ক্যাপ একটি যোগ্যতাসম্পন্ন সরবরাহকারী দ্বারা ঢালাই কয়েকশ ঘন্টা পরে বিকৃত না হয়ে অনেক তাপচক্রে তার লোড ক্ষমতা বজায় রাখে।
উচ্চ-তাপমাত্রা লোডের জন্য তাপ-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল বিয়ারিং ক্যাপ এই বিয়ারিং ক্যাপ, কেন্দ্রাতিগ ঢালাই দ্বারা ঢালাই, ঘনীভূত যান্ত্রিক চাপ এবং তাপের অধীনে শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, ফ্যান এবং ফার্নেস ক্যারেজে অনেক তাপচক্রের উপর লোড ক্ষমতা নিশ্চিত করে। পণ্য দেখুন → FAQ
253 MA স্টেইনলেস স্টিল কিসের সমতুল্য?
253 MA ASTM সিস্টেমের অধীনে UNS S30815 এবং ইউরোপীয় সিস্টেমে EN 1.4835 / X9CrNiSiNCe21-11-2 এর সমতুল্য। এই উপাধিগুলি একই অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতকে নির্দেশ করে।
253 MA এর জন্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রা কত?
শুষ্ক বাতাসে, 253 MA প্রায় 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত একটানা কাজ করতে পারে। চক্রাকার পরিষেবায়, ব্যবহারিক সীমা প্রায় 1050°C কারণ তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন বারবার প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরকে চাপ দেয়।
253 MA ঢালাই করা যাবে?
হ্যাঁ। 253 MA ম্যাচিং বা নিকেল-ভিত্তিক ফিলার ধাতু দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে। প্রিহিটিং সাধারণত প্রয়োজন হয় না, তবে ভারী অংশে গরম ক্র্যাকিং এড়াতে নিয়ন্ত্রিত ইন্টারপাস তাপমাত্রার প্রয়োজন হতে পারে।
253 MA কি 310S এর চেয়ে ভালো?
900°C এর উপরে শক্তি এবং চক্রীয় জারণ প্রতিরোধের জন্য, হ্যাঁ। 253 MA উচ্চতর ক্রীপ শক্তি এবং একটি উচ্চ ব্যবহারিক তাপমাত্রা সীমা আছে। 310S এখনও নির্বাচন করা যেতে পারে যখন ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা বা প্রাপ্যতা সিদ্ধান্তকারী ফ্যাক্টর হয়।
253 এমএ কি কাস্টিং হিসাবে পাওয়া যায়?
253 MA মূলত পেটা পণ্য যেমন পাইপ, শীট, প্লেট এবং বার হিসাবে সরবরাহ করা হয়। তাপ-প্রতিরোধী অস্টেনিটিক স্টিলের অভিজ্ঞতা সহ ফাউন্ড্রিগুলি সমতুল্য সংকর ধাতুগুলি থেকে ঢালাই উপাদানগুলিও তৈরি করতে পারে, যদি ঢালাই প্রক্রিয়াটি পৃথকীকরণ এবং সংকোচনের জন্য নিয়ন্ত্রিত হয়।
253 MA উপাদান কেনার সময় প্রধান ঝুঁকি কি কি?
সবচেয়ে সাধারণ ঝুঁকি হল অফ-স্পেক কেমিস্ট্রি, দুর্বল ঢালাই দৃঢ়ীকরণ এবং অপর্যাপ্ত পোস্ট-কাস্টিং পরিদর্শন। একটি ব্যাচ গ্রহণ করার আগে ক্রেতাদের তাপ বিশ্লেষণের শংসাপত্র এবং অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার রিপোর্ট চাইতে হবে।
