হারানো ফোম কাস্টিংয়ে কোন উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে?

হারানো ফোম কাস্টিং (এলএফসি) একটি নির্ভুলতা ing ালাই প্রক্রিয়া যেখানে একটি ফেনা প্যাটার্নটি আনবন্ডড বালিতে এম্বেড করা থাকে এবং গলিত ধাতু প্যাটার্নটিকে প্রতিস্থাপন করে। সাফল্যের জন্য উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। এই গাইড জড়িত মূল উপাদান বিভাগগুলির রূপরেখা দেয়।

1। প্যাটার্ন উপকরণ (ফেনা):
ব্যয়যোগ্য প্যাটার্নটি চূড়ান্ত অংশের জ্যামিতি সংজ্ঞায়িত করে। প্রাথমিক বিকল্পগুলি হ'ল:

প্রসারিত পলিস্টায়ারিন (ইপিএস): সর্বাধিক ব্যবহৃত ফেনা। এটি ছাঁচনির্মাণের সময় ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে, বিভিন্ন ঘনত্বগুলিতে সহজেই উপলব্ধ এবং পরিষ্কারভাবে বাষ্পীভূত হয়। নিম্ন ঘনত্বের ইপিএস (উদাঃ, 16-20 কেজি/এম³) ছোট, কম জটিল অংশগুলির জন্য সাধারণ; উচ্চ ঘনত্ব (উদাঃ, 24-30 কেজি/এম³) বৃহত্তর বা আরও জটিল নিদর্শনগুলির জন্য আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং শক্তি সরবরাহ করে।

প্রসারিত পলিমিথাইলমথ্যাক্রাইলেট (ইপিএমএমএ): যখন হ্রাস কার্বন ত্রুটিগুলি গুরুত্বপূর্ণ হয় তখন ব্যবহৃত হয়, বিশেষত লৌহ কাস্টিংয়ে। ইপিএমএমএ ইপিএসের চেয়ে আরও পরিষ্কারভাবে পচে যায়, কম কার্বন অবশিষ্টাংশ রেখে। তবে এটি সাধারণত আরও ব্যয়বহুল এবং প্রক্রিয়া করা আরও চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।

কপোলিমারস (উদাঃ, এসটিএমএমএ - স্টাইরিন -মেথাইলমেথাক্রাইলেট): ইপিএস এবং ইপিএমএমএর মিশ্রণ, ব্যয়, ব্যবহারের সহজতা এবং কার্বন অবশিষ্টাংশের ভারসাম্য বজায় রাখার লক্ষ্য। এসটিএমএমএ ইস্পাত ings ালাইয়ের জন্য ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় যেখানে ইপিএস সমস্যার কারণ হতে পারে তবে খাঁটি ইপিএমএমএ ব্যয়বহুল।

বিশেষ ফোম: নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চতর পচন তাপমাত্রা বা অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজন।

2। আবরণ উপকরণ:
ফেনা প্যাটার্নে প্রয়োগ করা একটি অবাধ্য লেপ অপরিহার্য। এটি একাধিক ফাংশন পরিবেশন করে:

রিফ্র্যাক্টরি বেস: গলিত ধাতু এবং বালির মধ্যে একটি বাধা সরবরাহ করে, ক্ষয় এবং ধাতব অনুপ্রবেশ রোধ করে। সাধারণ ঘাঁটিগুলির মধ্যে রয়েছে:

জিরকন ময়দা/বালি: স্টিল এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণের জন্য পছন্দসই অবাধ্যতা এবং তাপীয় স্থায়িত্ব।

সিলিকা ময়দা: ব্যয়বহুল, আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তবে জিরকনের চেয়ে কম অবাধ্যতা রয়েছে।

অ্যালুমিনা সিলিকেটস (উদাঃ, মুলাইট, কওলিন ক্লে): বিভিন্ন ধাতবগুলির জন্য ভাল পারফরম্যান্স অফার করুন।

গ্রাফাইট: প্রায়শই অন্যান্য রিফ্র্যাক্টরিগুলির সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত আয়রন ing ালাইয়ের জন্য, পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে এবং লম্পট কার্বন ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে।

বাইন্ডার: অবাধ্য কণাগুলি একসাথে ধরে এবং ফেনার সাথে আবরণ মেনে চলে। সাধারণ বাইন্ডারগুলির মধ্যে রয়েছে জল-ভিত্তিক কলয়েডাল সিলিকা, ল্যাটেক্স এবং অজৈব বাইন্ডার। পছন্দ লেপ শক্তি, ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং বার্নআউট বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।

অ্যাডিটিভস: যেমন বৈশিষ্ট্যগুলি সংশোধন করুন:

ব্যাপ্তিযোগ্যতা: প্যাটার্ন পচন গ্যাসগুলি বালিতে আবরণ দিয়ে পালাতে অনুমতি দেওয়ার জন্য সমালোচনা। পার্লাইট বা নির্দিষ্ট তন্তুগুলির মতো অ্যাডিটিভগুলি ব্যাপ্তিযোগ্যতা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

ভেজা/প্রবাহ: সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি হাইড্রোফোবিক ফেনার পৃষ্ঠে এমনকি লেপ অ্যাপ্লিকেশনটি নিশ্চিত করে।

রিওলজি: ডুব বা স্প্রে করার জন্য ঘনগুলি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে।

শুকানোর হার: উত্পাদন চক্রের সময়কে প্রভাবিত করে।

3। ছাঁচনির্মাণ সমষ্টি (বালি):
শুকনো, আনবন্ডড বালি প্রলিপ্ত প্যাটার্নকে ঘিরে এবং ছাঁচ সমর্থন সরবরাহ করে।

সিলিকা স্যান্ড: অনেক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বাধিক সাধারণ এবং অর্থনৈতিক পছন্দ।

অলিভাইন বালি: সিলিকার চেয়ে উচ্চ তাপের ক্ষমতা বা নিম্ন তাপীয় প্রসারণ যেখানে উপকারী, বা সিলিকার ধূলিকণার এক্সপোজার হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়।

ক্রোমাইট বালি: নির্দিষ্ট বিভাগগুলিতে তার উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা এবং শীতল বৈশিষ্ট্যের জন্য নিযুক্ত।

জিরকন স্যান্ড: দুর্দান্ত তাপ স্থায়িত্ব এবং কম তাপীয় প্রসারণ সরবরাহ করে তবে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে আরও ব্যয়বহুল। সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন বা পাতলা বিভাগগুলির জন্য ব্যবহৃত।

কী বালির সম্পত্তি: শুষ্কতা সর্বজনীন। যে কোনও আর্দ্রতা গ্যাসের ত্রুটি হতে পারে। পুনরায় দাবি করার পরে বালি সাধারণত ঠান্ডা এবং শুকানো হয়।

4 .. কাস্টিং ধাতু:
হারানো ফেনা কাস্টিং বহুমুখী, বিস্তৃত লৌহঘটিত এবং অ-লৌহঘটিত অ্যালোগুলির জন্য উপযুক্ত:

লৌহ:

ধূসর আয়রন: খুব সাধারণভাবে এলএফসি ব্যবহার করে কাস্ট করা হয়, ভাল মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে জটিল আকারগুলি উত্পাদন করার প্রক্রিয়াটির ক্ষমতা থেকে উপকৃত হয়।

নমনীয় আয়রন: এছাড়াও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত। ম্যাগনেসিয়াম প্রতিক্রিয়া গ্যাস সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি এড়াতে লেপের ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং paur ালাই পরামিতিগুলির যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

কার্বন স্টিলস এবং লো অ্যালো স্টিলস: জটিল উপাদানগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়। কার্বন পিকআপ হ্রাস করতে উচ্চ-ব্যাপ্তিযোগ্যতা আবরণ এবং প্রায়শই ইপিএমএমএ/এসটিএমএমএ নিদর্শন প্রয়োজন।

স্টেইনলেস স্টিল: জারা-প্রতিরোধী উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত। প্যাটার্ন পচন এবং গ্যাস ভেন্টিংয়ের উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

অ-জালিয়াতি:

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো: এলএফসির জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত, জটিল, পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ মঞ্জুরি দেয়। ইপিএস প্রায় একচেটিয়াভাবে ব্যবহৃত হয়।

কপার অ্যালো (ব্রোঞ্জ, ব্রাস): প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে সফলভাবে কাস্ট করা হয়, প্রায়শই নির্দিষ্ট লেপ ফর্মুলেশনগুলির প্রয়োজন হয়।

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালো: ব্যবহৃত, ম্যাগনেসিয়ামের প্রতিক্রিয়াশীলতার কারণে ing ালার সময় সতর্কতার সাথে সুরক্ষা বিবেচনার প্রয়োজন।

উপাদান নির্বাচন বিবেচনা:

ধাতু কাস্ট হচ্ছে: ফোমের ধরণ (ইপিএস বনাম ইপিএমএমএ/এসটিএমএমএ কম কার্বন প্রয়োজনের জন্য), লেপ রিফ্র্যাক্টোরি (স্টিলের জন্য জিরকন) এবং বালির ধরণের নির্দেশ দেয়।

অংশের আকার এবং জটিলতা: ফোমের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে (জটিল/বৃহত নিদর্শনগুলির জন্য উচ্চতর) এবং লেপ ব্যাপ্তিযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা।

সারফেস সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ ঘনত্ব ফেনা এবং সূক্ষ্ম রিফ্র্যাক্টরি আবরণগুলি সাধারণত আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি দেয়।

মাত্রিক সহনশীলতা: ফোম বৈশিষ্ট্য এবং লেপ অ্যাপ্লিকেশন ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

ব্যয়: ভারসাম্যপূর্ণ পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা (উদাঃ, ইপিএমএমএ, জিরকন) উপাদান ব্যয়ের বিপরীতে প্রয়োজনীয়।

সংক্ষিপ্ত টেবিল: মূল উপাদান বিভাগগুলি

সংক্ষিপ্ত টেবিল: মূল উপাদান বিভাগগুলি