শুন্ডা রোড, লঞ্চেং টাউন সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, জিংহুয়া সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ
দক্ষ, ব্যয়বহুল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সন্ধান চিরস্থায়ী। সংস্থাগুলির জন্য প্রচুর পরিমাণে জটিল ধাতব অংশগুলির প্রয়োজন, হারানো ফোম কাস্টিং (এলএফসি) প্রায়শই প্রতিযোগী হিসাবে উত্থিত হয়। কিন্তু এর অনন্য পদ্ধতির কি সত্যই উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য সরবরাহ করা হয়? উত্তরটি, উত্পাদন ক্ষেত্রে অনেক কিছুর মতো, এটি সংক্ষিপ্ত: হ্যাঁ, হারানো ফোম কাস্টিং ক্যান উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত হন, তবে এর সাফল্য নির্দিষ্ট অংশের বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন লক্ষ্যগুলিতে সমালোচনামূলকভাবে জড়িত।
হারানো ফোম প্রক্রিয়া বোঝা
হারানো ফোম কাস্টিংয়ের মধ্যে কাঙ্ক্ষিত অংশের একটি সুনির্দিষ্ট ফোম প্রতিরূপ (প্যাটার্ন) তৈরি করা জড়িত। এই নিদর্শনগুলি ক্লাস্টারগুলিতে একত্রিত হয়, একটি অবাধ্য সিরামিক স্লারি দিয়ে লেপযুক্ত, শুকনো এবং তারপরে একটি ফ্লাস্কের মধ্যে অনিবার্য বালিতে এম্বেড করা হয়। গলিত ধাতু সরাসরি ফেনা সমাবেশে poured েলে দেওয়া হয়। ধাতু ফেনাটি বাষ্পীভূত করে, তাত্ক্ষণিকভাবে এর আকারটি প্রতিস্থাপন করে এবং বালির ছাঁচের মধ্যে দৃ if ় হয়। শীতল হওয়ার পরে, বালি সরানো হয়, ধাতব ing ালাই ক্লাস্টারটি প্রকাশ করে, যা পরে পৃথক অংশে পৃথক করা হয়।
ভলিউম উত্পাদনের জন্য কেন ফোমের আবেদন হারিয়েছে
বেশ কয়েকটি সহজাত সুবিধাগুলি স্কেলিংয়ের জন্য এলএফসি আকর্ষণীয় করে তোলে:
- হ্রাস মেশিনিং এবং কাছাকাছি নেট আকৃতি: এলএফসি জটিল জ্যামিতি, অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং জটিল বিবরণ উত্পাদন করতে পারদর্শী যা অন্যান্য পদ্ধতির সাথে প্রায়শই নিকট-নেট আকার অর্জন করে এমন অন্যান্য পদ্ধতির সাথে কঠিন বা অসম্ভব হবে। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস বা এমনকি ব্যয়বহুল মেশিনিং অপারেশনগুলি ডাউন স্ট্রিমকে সরিয়ে দেয় - উচ্চ পরিমাণে একটি প্রধান ব্যয় চালক।
- ন্যূনতম খসড়া কোণ এবং সহনশীলতা: প্রক্রিয়াটি ন্যূনতম খসড়া কোণগুলির জন্য অনুমতি দেয় (প্রায়শই 0.5-1 ডিগ্রি হিসাবে কম) এবং ধারাবাহিকভাবে কঠোর সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে। এটি প্রতি অংশে উপাদান বর্জ্য এবং মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করে।
- সরলীকৃত সরঞ্জামকরণ এবং প্রক্রিয়া: একবার প্রাথমিক প্যাটার্ন টুলিং তৈরি হয়ে গেলে, প্রক্রিয়াটি নিজেই তুলনামূলকভাবে সোজা হয়। প্রচলিত সবুজ বালির ing ালাইয়ের বিপরীতে একত্রিত করার জন্য বা মূল বাক্সগুলি পরিচালনা করার জন্য কোনও জটিল কোর নেই। বালি হ্যান্ডলিংকেও সরল করা হয় কারণ এটি অনিবার্য এবং সহজেই পুনরুদ্ধার করা হয়। এই স্ট্রিমলাইনিং এইডস অটোমেশন এবং ধারাবাহিক আউটপুট।
- উচ্চ একীকরণ সম্ভাবনা: একাধিক নিদর্শনগুলি একক গেটিং সিস্টেমে দক্ষতার সাথে ক্লাস্টার করা যায়। একটি একক pour ালা একই সাথে কয়েক ডজন অংশ উত্পাদন করতে পারে, প্রতি চক্রের প্রতি চুল্লি ব্যবহার এবং থ্রুপুটকে সর্বাধিক করে তোলে।
- উন্নত পৃষ্ঠ সমাপ্তি: সিরামিক লেপ সাধারণত অন্যান্য অনেক বালি ing ালাই প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি ঘটে, সম্ভাব্যভাবে পরিষ্কার এবং সমাপ্তির সময় হ্রাস করে।
- উপাদান নমনীয়তা: এলএফসি কাস্ট লোহা (বিশেষত কমপ্যাক্টেড গ্রাফাইট আয়রন), অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং কিছু স্টিলগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা অনেকগুলি সাধারণ উচ্চ-ভলিউম শিল্প উপকরণকে আচ্ছাদন করে।
উচ্চ ভলিউমের জন্য সমালোচনামূলক বিবেচনা এবং চ্যালেঞ্জগুলি
এর শক্তি থাকা সত্ত্বেও, এলএফসি সর্বজনীন সমাধান নয়। সতর্কতার সাথে মূল্যায়নের দাবিতে মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
- প্যাটার্ন টুলিং ব্যয় এবং সীসা সময়: নির্ভুলতার প্যাটার্নটি তৈরি করার ফলে মারা যায় (সাধারণত মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম) উল্লেখযোগ্যভাবে অগ্রিম বিনিয়োগ এবং নেতৃত্বের সময় প্রয়োজন। উচ্চ ভলিউমের উপর অ্যামোরটাইজড থাকাকালীন, স্থায়ী ছাঁচ ing ালাইয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির জন্য সহজ সরঞ্জামের তুলনায় এই প্রাথমিক ব্যয়টি বাধা হতে পারে।
- প্যাটার্ন উত্পাদন ভলিউম এবং ব্যয়: উচ্চ-ভলিউম এলএফসি একটি অনুরূপ উচ্চ-ভলিউম প্যাটার্ন উত্পাদন সুবিধা প্রয়োজন। হাজার হাজার বা কয়েক মিলিয়ন সামঞ্জস্যপূর্ণ, ত্রুটি-মুক্ত ফেনা নিদর্শন উত্পাদন করার জন্য উত্সর্গীকৃত সরঞ্জাম এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। প্যাটার্ন প্রতি ব্যয় সামগ্রিক অংশ ব্যয় সমীকরণে একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল হয়ে ওঠে।
- চক্র সময়: ক্লাস্টার একীকরণ প্রতি pour ালা আউটপুটকে বাড়িয়ে তোলে, সামগ্রিক চক্রের সময়টিতে প্যাটার্ন লেপ, শুকানো (যা দীর্ঘ হতে পারে), বালি ভরাট, ing ালা, শীতলকরণ এবং শেকআউট অন্তর্ভুক্ত। সহজ শুকনো প্রযুক্তি সহ সম্ভাব্যভাবে এই পুরো ক্রমটি অনুকূল করা সহজ অংশগুলির জন্য উচ্চ-চাপ ডাই কাস্টিং (এইচপিডিসি) এর মতো দ্রুত প্রক্রিয়াগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করার জন্য প্রয়োজনীয়।
- প্যাটার্ন শক্তি এবং হ্যান্ডলিং: ফোমের নিদর্শনগুলি, বিশেষত জটিল বা পাতলা প্রাচীরযুক্তগুলি ভঙ্গুর হতে পারে। প্রোডাকশন লাইনের মধ্যে স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি অবশ্যই আবরণ, সমাবেশ এবং ছাঁচ ফিলিংয়ের সময় ক্ষতি এড়াতে সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা উচিত। এটি জটিলতা যুক্ত করে।
- উপাদান সীমাবদ্ধতা এবং ত্রুটি: বহুমুখী থাকাকালীন, এলএফসির সীমাবদ্ধতা রয়েছে। পাতলা বিভাগগুলি ত্রুটি ছাড়াই ধারাবাহিকভাবে পূরণ করা চ্যালেঞ্জ হতে পারে। কার্বন পিকআপ (ফেনা থেকে) বা পোরোসিটির মতো সমস্যাগুলি এড়াতে কিছু নির্দিষ্ট অ্যালো জারণ বা গ্যাস পিকআপের ঝুঁকিপূর্ণ (কিছু স্টিলের মতো) অতিরিক্ত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অবশ্যই শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
- প্যাটার্ন টুলিং দীর্ঘায়ু: যদিও টেকসই, প্যাটার্ন টুলিংয়ের একটি সীমাবদ্ধ জীবনকাল রয়েছে (প্রায়শই অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 30,000-50,000 শট রেঞ্জের মধ্যে জটিলতা এবং উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে)। এটি উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করার জন্য অতি-উচ্চ পরিমাণের জন্য, টুলিং প্রতিস্থাপন ব্যয়গুলি অবশ্যই ফ্যাক্টর করা উচিত।
হারানো ফেনা কাস্টিংয়ের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আকর্ষণীয় সুবিধা রয়েছে, বিশেষত এর সাথে অংশগুলির জন্য:
- জটিল জ্যামিতিগুলি হ্রাসকারী মেশিনিং।
- কঠোর সহনশীলতা এবং ন্যূনতম খসড়া প্রয়োজনীয়তা।
- উপযুক্ত উপাদান (উদাঃ কাস্ট লোহা, অ্যালুমিনিয়াম)।
- প্যাটার্ন টুলিং এবং উত্পাদন সেটআপ ব্যয়কে ন্যায়সঙ্গত করার জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে।
তবে এটি সাধারণত হয় কম খুব উচ্চ-ভলিউমের জন্য এইচপিডিসির মতো প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে উপযুক্ত, জ্যামিতিকভাবে সহজ অংশগুলি (বিশেষত অ্যালুমিনিয়ামে) যেখানে চূড়ান্ত গতি সর্বজনীন, বা যে অংশগুলির জন্য অত্যন্ত পাতলা দেয়ালগুলির প্রয়োজন হয় তার জন্য।
হারানো ফোম কাস্টিং নিছক নয় সক্ষম উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন; এটি নির্দিষ্ট উচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি প্রমাণিত এবং প্রায়শই উচ্চতর সমাধান যেখানে এর মূল শক্তি-জটিল নেট-আকৃতির ক্ষমতা, হ্রাস মেশিনিং এবং ডিজাইনের নমনীয়তা-উল্লেখযোগ্য সামগ্রিক ব্যয় সাশ্রয় এবং মানের সুবিধাগুলি সরবরাহ করে। সাফল্যের জন্য অংশের নকশা, উপাদান, প্রয়োজনীয় বার্ষিক ভলিউম এবং দৃ ust ় প্যাটার্ন উত্পাদন এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে বিনিয়োগের ইচ্ছুকতার একটি পরিষ্কার চোখের মূল্যায়ন প্রয়োজন। সঠিক ভলিউম রেঞ্জের সঠিক অংশের জন্য, এলএফসি একটি শক্তিশালী এবং দক্ষ উত্পাদন পথ সরবরাহ করে
