শুন্ডা রোড, লঞ্চেং টাউন সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্ক, জিংহুয়া সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ
লস্ট ফোম কাস্টিং (LFC), যা বাষ্পীভবন প্যাটার্ন কাস্টিং নামেও পরিচিত, একটি নির্ভুল ঢালাই প্রক্রিয়া যা উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠ ফিনিস সহ জটিল ধাতব অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই উন্নত ফাউন্ড্রি কৌশলটি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং ভারী যন্ত্রপাতি সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে নিযুক্ত করা হয়, ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনীয়তার সাথে কাছাকাছি-নেট-আকৃতির উপাদান উত্পাদন করার জন্য।
হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিংয়ের মূল নীতি
এর মূল নীতি হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিং ফেনা থেকে তৈরি একটি ব্যয়যোগ্য প্যাটার্ন ব্যবহারের চারপাশে ঘোরে, যা ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় গলিত ধাতু দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। একটি প্যাটার্ন, সাধারণত প্রসারিত পলিস্টাইরিন (ইপিএস) বা অনুরূপ পলিমার থেকে তৈরি, পছন্দসই চূড়ান্ত অংশের সঠিক আকারে তৈরি করা হয়। এই প্যাটার্নটি একটি অবাধ্য সিরামিক আবরণ দিয়ে লেপা হয় এবং তারপর একটি ফ্লাস্কে স্থাপন করা হয়, যা পরবর্তীতে বন্ধনহীন শুকনো বালি দিয়ে ভরা হয়। বালি প্যাটার্নের চারপাশে কম্প্যাক্ট করা হয়, দৃঢ় সমর্থন প্রদান করে।
গলিত ধাতু তারপর সরাসরি ফেনা প্যাটার্ন মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়। ধাতু থেকে তাপের ফলে ফেনা তাত্ক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত হয় এবং পচে যায়, যা ধাতুটিকে পিছনে ফেলে যাওয়া পুরো গহ্বরটি পূরণ করতে দেয়, সঠিকভাবে মূল প্যাটার্নের আকৃতি এবং বিবরণের প্রতিলিপি করে। ফেনা থেকে গ্যাসীয় উপজাতগুলি প্রবেশযোগ্য সিরামিক আবরণ এবং বালির মাধ্যমে খালি করা হয়।
হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিংয়ের মূল প্রক্রিয়া পদক্ষেপ
-
প্যাটার্ন উত্পাদন: প্রক্রিয়াটি একটি ফোম প্যাটার্ন এবং এর গেটিং সিস্টেম তৈরির সাথে শুরু হয়। এটি সাধারণত একটি অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচে প্রসারণযোগ্য পলিস্টাইরিন পুঁতি ইনজেকশনের মাধ্যমে এবং চূড়ান্ত প্যাটার্ন আকারে তাদের একসাথে ফিউজ করার জন্য বাষ্প ব্যবহার করে করা হয়। জটিল অংশগুলির জন্য, একাধিক প্যাটার্ন বিভাগ তৈরি করা যেতে পারে এবং বিশেষ আঠালো ব্যবহার করে একটি সম্পূর্ণ ক্লাস্টারে একত্রিত করা যেতে পারে।
-
প্যাটার্ন সমাবেশ: একটি ক্লাস্টার বা গাছ গঠনের জন্য পৃথক ফোম প্যাটার্নগুলি একটি কেন্দ্রীয় ফোম গেটিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে (স্প্রু, রানার এবং রাইজার)। এই সমাবেশ একটি একক ঢালাই চক্রে একাধিক অংশ উৎপাদনের অনুমতি দেয়, দক্ষতা উন্নত করে।
-
অবাধ্য আবরণ প্রয়োগ: একত্রিত ফেনা ক্লাস্টার অবাধ্য সিরামিক উপাদান একটি স্লারি মধ্যে ডুবানো হয়। এই আবরণ এটি হিসাবে সমালোচনামূলক:
-
চূড়ান্ত ঢালাই জন্য একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রদান করে।
-
ঢালার সময় বালি ক্ষয় এবং ধাতু অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করে।
-
পচনশীল ফেনা থেকে বায়বীয় পণ্যগুলিকে এর ব্যাপ্তিযোগ্যতার মাধ্যমে পালাতে দেয়।
প্রলিপ্ত ক্লাস্টারটি সঠিক শক্তি এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা অর্জনের জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয়।
-
-
ছাঁচনির্মাণ (বালি কম্প্যাকশন): শুকনো, প্রলিপ্ত ক্লাস্টারটি একটি স্টিলের ফ্লাস্কে উল্টো করে রাখা হয়। বন্ধনহীন, শুকনো সিলিকা বালি তারপর প্যাটার্নের চারপাশে ফ্লাস্কে ঢেলে দেওয়া হয়। ফ্লাস্কটি একটি কম্পনকারী টেবিলে কম্পিত হয় যাতে বালি সমস্ত গহ্বরে প্রবাহিত হয় এবং প্যাটার্নের চারপাশে ঘনভাবে প্যাক হয়ে যায়, যা ধাতু ঢালার সময় গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করে।
-
ঢালা: বালি কম্প্যাক্ট হয়ে গেলে, গলিত ধাতু একটি মই থেকে সরাসরি ফোম গেটিং সিস্টেমের স্প্রু কাপে ঢেলে দেওয়া হয়। ধাতুটি পুরো গহ্বরটি পূরণ করতে এগিয়ে যায়, একই সাথে ফেনা প্যাটার্নটিকে বাষ্পীভূত করে এবং প্রতিস্থাপন করে। ঢালার হার এবং তাপমাত্রা অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে ত্রুটি না ঘটিয়ে ফেনা সর্বোত্তম হারে পচে যায়।
-
কুলিং এবং শেকআউট: ঢালা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, গলিত ধাতুটিকে বালির ছাঁচের মধ্যে শক্ত এবং ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়। তারপর ফ্লাস্কটি উল্টানো হয়, এবং বালি এখন-কঠিন ধাতব ঢালাই ক্লাস্টার থেকে দূরে কম্পিত হয়। বালির বন্ধনহীন প্রকৃতির কারণে, এটি সহজেই ঢালাই থেকে দূরে প্রবাহিত হয় এবং পরবর্তী ছাঁচের জন্য ঠান্ডা এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
-
সমাপ্তি: চূড়ান্ত ধাপে ব্যান্ডসো বা গ্রাইন্ডিং চাকার মতো কাটিং টুল ব্যবহার করে গেটিং সিস্টেম থেকে কাস্ট অংশগুলি সরানো জড়িত। ছোটখাট ফিনিশিং অপারেশন, যেমন লাইট গ্রাইন্ডিং বা শট ব্লাস্টিং, চূড়ান্ত নির্দিষ্ট মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য সঞ্চালিত হতে পারে।
লস্ট ফোম কাস্টিং অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ, জটিল জ্যামিতি এবং কম মেশিনিং চাহিদা সহ জটিল উপাদান তৈরির জন্য উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। প্যাটার্নের গুণমান থেকে বালি কম্প্যাকশন এবং ঢালা পরামিতি পর্যন্ত প্রতিটি ধাপে এর সাফল্য নির্ভর করে সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের উপর। ফলস্বরূপ, লস্ট ফোম কাস্টিং আধুনিক ধাতব কাজের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং দক্ষ প্রক্রিয়া হিসাবে রয়ে গেছে।
