5 তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কি কি? একটি পরিষ্কার, ব্যবহারিক ব্রেকডাউন

পাঁচটি মৌলিক তাপ চিকিত্সা ধাতুবিদ্যা এবং উত্পাদন আধিপত্য যে প্রক্রিয়া annealing , স্বাভাবিককরণ , quenching , টেম্পারিং , এবং কেস শক্ত করা . এই নিয়ন্ত্রিত হিটিং এবং কুলিং অপারেশনগুলি কঠোরতা, শক্তি, নমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের সুনির্দিষ্ট সমন্বয় অর্জনের জন্য ধাতুগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে রূপান্তরিত করে। তাদের ছাড়া, আধুনিক প্রকৌশল স্বয়ংচালিত গিয়ার থেকে অস্ত্রোপচারের যন্ত্র পর্যন্ত সবকিছু তৈরি করতে লড়াই করবে। এই নির্দেশিকায় আমরা প্রতিটি প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করি, এটিকে বাস্তব সংখ্যা দিয়ে ব্যাক করি, এবং আপনি অবিলম্বে ব্যবহার করতে পারেন এমন একটি পাশাপাশি তুলনা করি।

1. অ্যানিলিং : কোমলতা এবং স্ট্রেস রিলিফ ফাউন্ডেশন

এর মূল উদ্দেশ্য annealing ধাতু নরম করা, এর নমনীয়তা উন্নত করা এবং ঢালাই, ঢালাই বা ঠান্ডা কাজের সময় জমা হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করা। উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রার পরিসরে গরম করে, এটিকে সেখানে ধরে রেখে এবং তারপরে এটিকে খুব ধীরে ধীরে ঠান্ডা করার মাধ্যমে - প্রায়শই একটি চুল্লির ভিতরে যা প্রতি ঘন্টায় 10 থেকে 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শীতল হয় - পরমাণুগুলি আরও স্থিতিশীল, কম-শক্তির কনফিগারেশনে পুনরায় সাজানো হয়। ফলাফল হল স্টিলের মধ্যে একটি মোটা পার্লাইট বা গোলকীয় কার্বাইড কাঠামো, যা নাটকীয়ভাবে কঠোরতা হ্রাস করে এবং ধাতুটিকে মেশিন বা গঠন করা সহজ করে তোলে।

0.3 থেকে 0.6 শতাংশ কার্বন সামগ্রী সহ প্লেইন কার্বন স্টিলের জন্য, সম্পূর্ণ annealing উপরের ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রা A3 (সাধারণত 800 থেকে 910 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে) থেকে প্রায় 30 থেকে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত গরম করার প্রয়োজন হয়, তারপর একটি ধীর চুল্লি ঠান্ডা হয়। একটি মাঝারি কার্বন স্টিলের জন্য অ্যানিলিং-পরবর্তী কঠোরতা প্রায় 280 HB (ব্রিনেল কঠোরতা) থেকে প্রায় 140 HB-এ নেমে আসে, যখন নমনীয়তা, প্রসারণ হিসাবে পরিমাপ করা হয়, 10 শতাংশ থেকে 25 শতাংশের বেশি হতে পারে। এই ট্রেড-অফটি বড় পাম্প শ্যাফ্ট বা গিয়ার ব্ল্যাঙ্কের মতো উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা চূড়ান্ত শক্ত হওয়ার আগে ব্যাপক আকারের প্রয়োজন।

বেশ কিছু annealing বৈকল্পিক বিভিন্ন শিল্প পরিবেশন করা:

• সাবক্রিটিক্যাল অ্যানিলিং (প্রসেস অ্যানিলিং) প্রধান মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তন ছাড়াই ঠান্ডা-কাজের চাপ উপশম করতে নিম্ন সমালোচনামূলক তাপমাত্রা A1 (ইউটেক্টয়েড স্টিলের জন্য প্রায় 723 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এর নিচে করা হয়। সাধারণ তাপমাত্রা পরিসীমা: 550 থেকে 700 ডিগ্রি সেলসিয়াস। ASM হ্যান্ডবুক দ্বারা সংকলিত তথ্য অনুসারে এটি 80 শতাংশ পর্যন্ত অবশিষ্ট চাপ কমাতে পারে।
• Spheroidizing annealing উচ্চ-কার্বন ইস্পাত (0.6 থেকে 1.4 শতাংশ কার্বন) প্রায় 700 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 15 থেকে 30 ঘন্টা ধরে রাখে, শক্ত সিমেন্টাইট প্লেটগুলিকে গোলাকার গোলকগুলিতে রূপান্তরিত করে। এটি 110 HB এর মতো কম কঠোরতা দেয়, যা মেশিন করার আগে স্টিল বহন করার জন্য প্রয়োজনীয়।
• আইসোথার্মাল অ্যানিলিং ইস্পাতকে প্রায় 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দ্রুত ঠান্ডা করে, রূপান্তর শেষ না হওয়া পর্যন্ত এটি ধরে রাখে এবং তারপরে বাতাসে ঠান্ডা হয়। এটি একটি অভিন্ন সূক্ষ্ম পার্লাইট কাঠামো তৈরি করার সময় সম্পূর্ণ চুল্লি শীতল করার তুলনায় মোট চক্রের সময়কে 30 থেকে 50 শতাংশ কমিয়ে দেয়।

অ্যানিলিংয়ের শক্তি খরচ তুচ্ছ নয়: এক টন স্টিলের জন্য ব্যাচ ফার্নেস চক্র সাধারণত 1.8 থেকে 2.5 গিগাজুলের মধ্যে খরচ করে। এই বাস্তব-বিশ্বের সীমাবদ্ধতা প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের অ্যানিলিং প্যারামিটারগুলিকে সংকর ধাতু এবং পরবর্তী উত্পাদন পদক্ষেপগুলির সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলাতে ঠেলে দেয়।

2. স্বাভাবিককরণ : অভিন্ন শক্তি জন্য শস্য পরিশোধন

স্বাভাবিককরণ অ্যানিলিংয়ের চেয়ে একটি সূক্ষ্ম, আরও অভিন্ন শস্য কাঠামো সরবরাহ করে এবং এটি একটি সহজ, দ্রুত শীতল পদক্ষেপের সাথে তা করে: স্থির বায়ু। প্রাথমিক ফলাফল হল অ্যানিলেড অবস্থার তুলনায় শক্তি এবং কঠোরতা একটি মাঝারি বৃদ্ধি, উন্নত দৃঢ়তার সাথে মিলিত। এটি অনেক স্ট্রাকচারাল এবং প্রেসার ভেসেল স্টিলের জন্য একটি পছন্দের প্রস্তুতিমূলক চিকিৎসাকে স্বাভাবিক করে তোলে।

প্রক্রিয়াটি ইস্পাতকে তার উপরের সমালোচনামূলক তাপমাত্রার উপরে 30 থেকে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করে (সাধারণত নিম্ন-অ্যালয় স্টিলের জন্য 830 থেকে 950 ডিগ্রি সেলসিয়াস), সম্পূর্ণ অস্টিনিটাইজেশনের জন্য এটিকে যথেষ্ট দীর্ঘ ধরে রাখে এবং তারপরে শান্ত বাতাসে ঠান্ডা করার জন্য এটি সরিয়ে দেয়। প্রতি সেকেন্ডে মোটামুটি 0.5 থেকে 3 ডিগ্রি সেলসিয়াস হারে বায়ু শীতল করার ফলে ছোট ফেরাইট দানা সহ সূক্ষ্ম পার্লাইট উৎপন্ন হয়। AISI 1020-এর মতো একটি কম-কার্বন স্টিলের জন্য, স্বাভাবিককরণ প্রসার্য শক্তিকে প্রায় 400 মেগাপ্যাস্কেল (অ্যানিলড) থেকে 450-480 মেগাপ্যাসকেলে উন্নীত করে এবং ফলন শক্তিকে 220 মেগাপ্যাস্কেল থেকে প্রায় 280 মেগাপ্যাস্কালে ঠেলে দেয়। কঠোরতা 120 HB থেকে মোটামুটি 140 HB-তে চলে যায়, ASM ইন্টারন্যাশনাল হিট ট্রিটার'স গাইডের তথ্য অনুসারে।

এর একটি ব্যবহারিক সুবিধা স্বাভাবিককরণ পূর্ববর্তী জাল বা ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট একটি অসম শস্য কাঠামো মুছে ফেলার ক্ষমতা। Cr-Mo স্টিল ফোরজিংসের উপর একটি সমীক্ষায়, শস্যের আকারের বৈচিত্র্যকে 40 শতাংশের বেশি হ্রাস করাকে স্বাভাবিক করা হয়েছে, যা মাইনাস 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে Charpy প্রভাবের দৃঢ়তায় 15 শতাংশ উন্নতি ঘটায়। এই অভিন্নতা সরাসরি নিরাপদ চাপ জাহাজ কর্মক্ষমতা মধ্যে অনুবাদ.

যাইহোক, বায়ু শীতল অংশ জ্যামিতির জন্য সংবেদনশীল। পুরু অংশগুলি (100 মিলিমিটারের বেশি) খুব ধীরে ধীরে শীতল হয় এবং সম্পূর্ণ স্বাভাবিককরণ অর্জন করতে পারে না, ফলে একটি মিশ্র মাইক্রোস্ট্রাকচার হয়। এই ধরনের অংশগুলির জন্য, জোরপূর্বক-বাতাস বা নিয়ন্ত্রিত কুলিং ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও এই প্রান্তের সংজ্ঞার দিকে ত্বরান্বিত স্বাভাবিককরণ .

3. নিভে যাওয়া : দ্রুত কুলিং এর মাধ্যমে চরম কঠোরতা ক্যাপচার করা

নিভে যাওয়া ইস্পাতকে তার অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রায় গরম করার এবং তারপরে এটিকে এত দ্রুত ঠান্ডা করার প্রক্রিয়া যে কার্বন পরমাণুগুলি লোহার জালির বাইরে ছড়িয়ে পড়ার সময় পায় না। ফলাফল হল মার্টেনসাইট , একটি বডি-কেন্দ্রিক টেট্রাগোনাল ফেজ যা 60 থেকে 68 HRC এর কঠোরতা মাত্রা অর্জন করতে পারে, যা ইস্পাতের অন্যান্য মাইক্রোস্ট্রাকচারের চেয়ে অনেক বেশি। এই চরম কঠোরতা হল কাটিং টুল, বিয়ারিং, ডাইস এবং উচ্চ পরিধানের উপাদানের চাবিকাঠি।

নিভানোর মাধ্যম শীতল হওয়ার হার এবং পরবর্তী কঠোরতা এবং বিকৃতির ঝুঁকি নির্ধারণ করে। জল প্রতি সেকেন্ডে 200 থেকে 500 ডিগ্রী সেলসিয়াস তীব্র শীতল করার হার 550 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি ক্রিটিক্যাল রেঞ্জে সরবরাহ করে, যখন দ্রুত তেল প্রতি সেকেন্ডে 60 থেকে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয় এবং পলিমার দ্রবণগুলি এর মধ্যে থাকে। ভুল মাধ্যম বেছে নেওয়ার ফলে ক্র্যাকিং হতে পারে: AISI W1 (1.0% C) এর মতো উচ্চ-কার্বন টুল স্টিলের ওয়াটার কোনচিং 65 HRC অর্জন করে কিন্তু সঠিকভাবে ডিজাইন না করলে ক্র্যাকিংয়ের 3 থেকে 5 শতাংশ ঝুঁকি বহন করে। একই স্টিলের তেল নিভানোর ফলে অনেক কম বিকৃতির সাথে 62-63 HRC পাওয়া যায়, যে কারণে অনেক উচ্চ-কার্বন উপাদান তেল নিভে যায়।

শিল্প অনুশীলন থেকে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া তথ্য অন্তর্ভুক্ত:

• একটি মাঝারি-কার্বন Cr-Mo স্টিলের (AISI 4140) জন্য, 845 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে তেল নিভানোর ফলে 54-58 HRC পৃষ্ঠের কঠোরতা তৈরি হয়, টেম্পারিংয়ের পরে 1800 মেগাপাস্কেলের বেশি প্রসার্য শক্তি সহ।
• দ গুরুতর শীতল হার —পার্লাইট গঠন এড়াতে সর্বনিম্ন শীতল গতি — খাদ উপাদানের সাথে পরিবর্তিত হয়। প্লেইন কার্বন স্টিল AISI 1040-এর জন্য প্রতি সেকেন্ডে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে শীতল করার হার প্রয়োজন, যেখানে 4140-এর জন্য মলিবডেনাম এবং ক্রোমিয়ামের কারণে প্রতি সেকেন্ডে প্রায় 8 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্রয়োজন, যা এটিকে গভীর-কঠিন করে তোলে।
• একটি বিঘ্নিত quenching পদ্ধতি বলা হয় মার্টেম্পারিং মারটেনসাইট প্রারম্ভিক তাপমাত্রার ঠিক উপরে (প্রায় 250 থেকে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস) তাপমাত্রা সমান করার জন্য ধারণ করা এবং তারপরে বায়ু শীতল করা জড়িত। হিট ট্রিটিং সোসাইটি দ্বারা নথিভুক্ত, সরাসরি নিভে যাওয়ার তুলনায় এটি অবশিষ্ট স্ট্রেস 60 থেকে 80 শতাংশ কমাতে পারে।

নিভে যাওয়া কখনই চূড়ান্ত পদক্ষেপ নয়: নিভে যাওয়া মার্টেনসাইট খুবই ভঙ্গুর, যার প্রসারণ 2 শতাংশের নিচে। দৃঢ়তা পুনরুদ্ধার করার জন্য এটি টেম্পারিং দ্বারা অনুসরণ করা আবশ্যক।

4. টেম্পারিং : ভারসাম্য কঠোরতা এবং দৃঢ়তা

টেম্পারিং নিম্নতর ক্রিটিক্যাল পয়েন্ট A1 (সাধারণত 150 থেকে 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে) তাপমাত্রায় নিভে যাওয়া মার্টেনসাইটের নিয়ন্ত্রিত পুনরায় গরম করা, এটিকে সেখানে ধরে রাখা এবং তারপর শীতল করা, সাধারণত বাতাসে। তাৎক্ষণিক ফলাফল হল কঠোরতা লক্ষ্যমাত্রা বজায় রেখে ভঙ্গুরতা হ্রাস। টেম্পারিং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করে, একটি হিট ট্রিটার একটি নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে ডায়াল করতে পারে।

টেম্পারিংয়ের সময় রূপান্তরটি স্বতন্ত্র পর্যায়ে ঘটে। 100 এবং 250 ডিগ্রী সেলসিয়াসের মধ্যে, খুব সূক্ষ্ম ট্রানজিশন কার্বাইডগুলি বর্ষণ করে, এবং কঠোরতা সামান্য হ্রাস পায় - 65 HRC থেকে প্রায় 60-62 HRC। এই নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং কাটিং টুল, বল বিয়ারিং এবং কেস-কঠিন অংশ যেখানে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়। 350 থেকে 450 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, ধরে রাখা অস্টেনাইট পচে যায় এবং কঠোরতা আরও লক্ষণীয়ভাবে পড়ে; এই পরিসরটি সাধারণত মেজাজের কারণে অনেক কম খাদ স্টিলের জন্য এড়ানো হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা tempering , 500 থেকে 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, টেম্পারড মার্টেনসাইট বা সরবাইট নামক একটি মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে, যা প্রসার্য শক্তি (AISI 4140 এর জন্য 900-1100 মেগাপাস্কেল) এবং প্রসারণ (15-20 শতাংশ) এর চমৎকার সমন্বয় প্রদান করে। এই ধরনের নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড ইস্পাতগুলি হল অ্যাক্সেল, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির মেরুদণ্ড।

AISI 4340 স্টিলের জন্য একটি সাধারণ টেম্পারিং চার্ট থেকে পাওয়া তথ্য সংবেদনশীলতাকে চিত্রিত করে: 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে টেম্পারিং করলে 54 HRC এবং 15 জুলের একটি Charpy প্রভাবের মান থাকে, যখন 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে টেম্পারিং করলে HRC2 থেকে 30-8-এর বেশি প্রভাব পড়ে জুলস হিট ট্রিটার সঠিক কঠোরতা-কঠোরতা মিষ্টি স্পট খুঁজে পেতে এই ধরনের একটি চার্ট ব্যবহার করে।

একটি ব্যবহারিক নির্দেশিকা: ডাবল টেম্পারিং, যেখানে অংশটি একটি মধ্যবর্তী বায়ু শীতল দিয়ে দুবার টেম্পার করা হয়, প্রায়শই উচ্চ-গতির স্টিল এবং বড় উপাদানগুলিতে প্রয়োগ করা হয় ধরে রাখা অস্টিনাইটের রূপান্তর নিশ্চিত করতে এবং বিলম্বিত ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমাতে। অধ্যয়নগুলি দেখায় যে 550 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ডবল টেম্পারিং একক মেজাজের তুলনায় 12 থেকে 18 শতাংশ বাঁকানো ক্লান্তি শক্তিকে উন্নত করতে পারে।

5. কেস শক্ত করা : একটি শক্ত কোর সহ একটি পরিধান-প্রতিরোধী ত্বক

কেস শক্ত করা এটি একটি একক তাপচক্র নয় বরং প্রক্রিয়ার একটি পরিবার যা কার্বন বা নাইট্রোজেন দিয়ে একটি নিম্ন-কার্বন ইস্পাতের পৃষ্ঠের স্তরকে সমৃদ্ধ করে, তারপর এটিকে নিভিয়ে শক্ত করে, যখন মূলটি শক্ত এবং তুলনামূলকভাবে নরম থাকে। তাত্ক্ষণিক প্রকৌশল সুবিধা হল এমন একটি উপাদান যা এর পৃষ্ঠে পরিধান এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ করে তবে ফ্র্যাকচার ছাড়াই প্রভাব শক্তি শোষণ করে। গিয়ার, ক্যামশ্যাফ্ট, কিংপিন এবং রক-ড্রিল বিট সবই কেস শক্ত করার উপর নির্ভর করে।

সবচেয়ে সাধারণ বৈকল্পিক হয় কার্বারাইজিং , যা কার্বন-সমৃদ্ধ বায়ুমণ্ডলে (গ্যাস, তরল বা কঠিন মাধ্যম) 850 থেকে 950 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পৃষ্ঠে কার্বন প্রবর্তন করে। একটি সাধারণ কেসের গভীরতা 0.5 থেকে 2.5 মিলিমিটার পর্যন্ত হয়ে থাকে। কার্বারাইজ করার পরে, অংশটি 60 থেকে 64 এইচআরসি কঠোরতা সহ একটি উচ্চ-কার্বন মার্টেনসিটিক কেস তৈরি করতে নিভে যায়, যখন নিম্ন-কার্বন কোরটি 40 HRC-এর নিচে থাকে। একটি গিয়ার দাঁতের জন্য, এর অর্থ হল পৃষ্ঠটি 1500 মেগাপাস্কেলের উপরে যোগাযোগের চাপ সহ্য করতে পারে, যখন মূল নমনীয় শক্তি 1000 মেগাপাস্কেলের উপরে থাকে।

অন্যান্য কেস শক্ত করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• নাইট্রাইডিং : নিম্ন তাপমাত্রায় (500-590 ডিগ্রী সেলসিয়াস) নাইট্রোজেনকে পৃষ্ঠের মধ্যে ছড়িয়ে দেয়, নির্গমন ছাড়াই একটি খুব শক্ত যৌগিক স্তর তৈরি করে। পৃষ্ঠের কঠোরতা 900-1100 HV (Vickers) পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, কার্বারাইজড মার্টেনসাইটের চেয়ে অনেক বেশি। বিমান ইঞ্জিন সিলিন্ডার এবং নির্ভুল টাকু হাতা জন্য ব্যবহৃত.
• কার্বনিট্রাইডিং : 820-900 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কার্বন এবং নাইট্রোজেন উভয়ই প্রবর্তন করে, 0.1-0.8 মিলিমিটারের কেস গভীরতা তৈরি করার সময় কম ব্যয়বহুল প্লেইন কার্বন স্টিল ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। প্রায়ই স্ট্যাম্পিং এবং ছোট shafts প্রয়োগ করা হয়।
• আবেশন শক্ত করা : উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ডের সাহায্যে বাছাইকৃতভাবে পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে এবং তারপর তা নিভিয়ে দেয়। এটি শক্ত জোন গভীরতার (1-10 মিলিমিটার) সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে এবং শক্তি-দক্ষ। 55-60 HRC এর পৃষ্ঠের কঠোরতা ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট জার্নালে সাধারণ।

স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির উপর একটি তুলনামূলক গবেষণায় দেখা গেছে যে কার্বারাইজড এবং শক্ত গিয়ারগুলি একই মূল শক্তির মাধ্যমে-কঠিন গিয়ারগুলির তুলনায় পিটিং ক্লান্তি পরীক্ষায় 3.5 গুণ বেশি স্থায়ী হয়, যা একটি যৌগিক পৃষ্ঠ-কোর কাঠামোর অপরিসীম মান প্রদর্শন করে।

এদিক-ওদিক দৃষ্টি: এক নজরে পাঁচটি প্রক্রিয়া

সারণী: তাপমাত্রার জানালা, শীতল করার কৌশল এবং শিল্প ব্যবহারের ক্ষেত্রে সহ পাঁচটি প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সরাসরি তুলনা।

এই প্রক্রিয়াগুলি কীভাবে একটি বাস্তব উত্পাদন অনুক্রমে একসাথে কাজ করে

কদাচিৎ একক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বিচ্ছিন্নভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি সাধারণ গিয়ার উত্পাদন রুট সিনার্জিকে আলোকিত করে: একটি কম-কার্বন অ্যালয় ইস্পাত ফোরজিং প্রথম হয় স্বাভাবিককরণ ফরজিং পরে তার শস্য গঠন একজাত করা. এটি তারপর মেশিন করা হয়, তারপরে কেস শক্ত করা (920 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গ্যাস কার্বারাইজিং) একটি উচ্চ-কার্বন পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করতে। ডাইরেক্ট কোনচিং একটি মার্টেনসিটিক কেস গঠন করে, কিন্তু অংশটি এখন অত্যন্ত চাপযুক্ত এবং ভঙ্গুর। ক নিম্ন-তাপমাত্রা 180 ডিগ্রী সেলসিয়াসে 61-63 HRC কেস কঠোরতা রক্ষা করার সময় সর্বোচ্চ চাপ থেকে মুক্তি দেয়। চূড়ান্ত পণ্যটি একটি পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ এবং 35 জুলের বেশি প্রভাব দৃঢ়তা সহ একটি কোর গর্ব করে। এই ক্রমটি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ সরবরাহ চেইন জুড়ে প্রতিদিন লক্ষ লক্ষ বার পুনরাবৃত্তি হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

শুধুমাত্র পাঁচটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া আছে?

না, এই পাঁচটি মেরুদণ্ড গঠন করে। শিল্প অনুশীলনে অতিরিক্ত পদ্ধতি যেমন অস্টেম্পারিং, মার্কেঞ্চিং, সলিউশন অ্যানিলিং (স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য), বৃষ্টিপাত শক্ত করা এবং স্ট্রেস-রিলিফ অ্যানিলিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যাইহোক, প্রায় প্রতিটি অন্যান্য তাপ চিকিত্সা এখানে আলোচনা করা পাঁচটি মূল বিভাগের একটি ভিন্নতা বা সংমিশ্রণে খুঁজে পাওয়া যেতে পারে।

অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য কী?

শীতল হার। অ্যানিলিং একটি ধীর চুল্লি ঠান্ডা ব্যবহার করে, একটি মোটা এবং নরম মাইক্রোস্ট্রাকচার তৈরি করে। স্বাভাবিককরণ বায়ু শীতল ব্যবহার করে, যা সূক্ষ্ম দানা এবং উচ্চ শক্তি উৎপন্ন করে। একটি AISI 1045 স্টিলের জন্য, annealed কঠোরতা 160 HB হতে পারে, যখন স্বাভাবিক কঠোরতা প্রায় 185 HB- মেশিনযোগ্যতা এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রতিক্রিয়ার জন্য একটি লক্ষণীয় লাফ।

আপনি টেম্পারিং ছাড়া নিভতে পারেন?

প্রযুক্তিগতভাবে হ্যাঁ, কিন্তু এটি খুব কমই পরামর্শ দেওয়া হয়। অ্যাস-কোনচড মার্টেনসাইট সাধারণত 2 শতাংশের কম প্রসারিত হয় এবং এতে উচ্চ অবশিষ্ট প্রসার্য চাপ থাকে। টেম্পারিং ছাড়া, অংশটি লোডের নিচে বা এমনকি স্বতঃস্ফূর্তভাবে ক্র্যাকিংয়ের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য টেম্পারিং প্রায় বাধ্যতামূলক।

কেস শক্ত হওয়া কতটা গভীরে প্রবেশ করতে পারে?

কেসের গভীরতা প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। কার্বারাইজিং ভারী গিয়ার দাঁতে 0.2 মিলিমিটার থেকে 6 মিলিমিটার পর্যন্ত কার্যকর কেস গভীরতা তৈরি করতে পারে। নাইট্রাইডিং সাধারণত 0.05 থেকে 0.75 মিলিমিটারের অগভীর গভীরতার ফলন দেয় তবে উচ্চতর পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ। ইন্ডাকশন হার্ডনিং 1 মিলিমিটার থেকে 10 মিলিমিটারের বেশি পর্যন্ত সুর করা যেতে পারে। পছন্দটি প্রত্যাশিত যোগাযোগের চাপ এবং পরিধান ভাতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।

ইস্পাত ছাড়াও কি ধাতু তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে?

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি প্রায়শই 500 মেগাপ্যাস্কেলের উপরে প্রসার্য শক্তিতে পৌঁছানোর জন্য তাপ চিকিত্সা এবং বয়স্ক (বর্ষণ কঠিন) হয়। টাইটানিয়াম অ্যালয়েসগুলিকে অ্যানিল করা হয় এবং দ্রবণগুলি হামাগুড়ি এবং ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য চিকিত্সা করা হয়। ঠান্ডা কাজ করার পরে নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে তামার মিশ্রণগুলিকে অ্যানিল করা হয়। এমনকি কিছু নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় জটিল বহু-পদক্ষেপের তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। এখানে বর্ণিত পাঁচটি প্রক্রিয়া প্রধানত লৌহঘটিত সংকর ধাতুগুলিতে প্রযোজ্য, তবে নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতলকরণের নীতিগুলি ব্যাপকভাবে প্রসারিত।

এই পাঁচটি মূল তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগুলি বোঝার মাধ্যমে, প্রকৌশলী এবং ডিজাইনাররা উপাদান কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন ক্রম সম্পর্কে অবগত সিদ্ধান্ত নিতে পারেন। এই গাইডের ডেটা এবং তুলনা বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স অফার করে৷৷