গ্রেট বারগুলি কী এবং কীভাবে আপনি আপনার আবেদনের জন্য সঠিকটি চয়ন করবেন?

ঝাঁঝরি বার হেভি-ডিউটি মেটাল বারগুলিকে পাশাপাশি সাজিয়ে চুল্লি, বয়লার, ইনসিনারেটর এবং বায়োমাস এনার্জি সিস্টেমের ভিতরে একটি দহন গ্রেট তৈরি করা হয় — এগুলি জ্বালানীর বিছানাকে সমর্থন করে, জ্বলন্ত উপাদানের মধ্য দিয়ে বাতাসকে উপরের দিকে যেতে দেয় এবং ছাইকে নীচে পড়ে যেতে দেয়। সঠিক গ্রেট বার নির্বাচন সরাসরি দহন দক্ষতা, সরঞ্জাম পরিষেবা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নির্ধারণ করে। একটি খারাপভাবে মিলিত ঝাঁঝরি বার যতটা কম ব্যর্থ হতে পারে 3 থেকে 6 মাস , যখন একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সিস্টেমে একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট বার নিয়মিতভাবে স্থায়ী হয় 3 থেকে 7 বছর . এই গাইডটি গ্রেট বারের প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ দিক কভার করে: তাদের প্রকার, উপকরণ, নির্বাচনের মানদণ্ড, রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অনুশীলন এবং সাধারণ ব্যর্থতার মোড।

গ্রেট বারগুলি কী এবং তারা কী করে?

গ্রেট বারগুলি যে কোনও কঠিন-জ্বালানী দহন ব্যবস্থার কাঠামোগত এবং কার্যকরী মূল — এগুলি ছাড়া, ধারাবাহিকভাবে জ্বলন, পর্যাপ্ত বায়ু সরবরাহ, এবং দক্ষ ছাই অপসারণ সবই অসম্ভব। তারা দহন চেম্বারের কেন্দ্রস্থলে বসে, জ্বালানী লোডের ওজন বহন করে এবং ক্রমাগত চরম তাপমাত্রায় কাজ করে যা অতিক্রম করতে পারে। 1,000 ডিগ্রি সেলসিয়াস (1,832 ডিগ্রি ফারেনহাইট) .

গ্রেট বারের তিনটি মূল কাজ

• জ্বালানী সমর্থন: গ্রেট বারগুলি শক্ত জ্বালানীকে ধরে রাখে — কয়লা, কাঠ, জৈব পদার্থ, বর্জ্য বা কোক — ছাই পিটের উপরে অবস্থান করে যাতে এটি একটি নিয়ন্ত্রিত, স্থিতিশীল বিছানায় জ্বলে। একটি সাধারণ শিল্প দহন ঝাঁঝরি জ্বালানি লোড সমর্থন করে প্রতি বর্গমিটারে 200 থেকে 600 কেজি জ্বালানী ঘনত্বের উপর নির্ভর করে।
• বায়ু বিতরণ: সংলগ্ন গ্রেট বারগুলির মধ্যে ফাঁক (এয়ার স্লট বা ইন্টার-বার ক্লিয়ারেন্স বলা হয়) প্রাথমিক দহন বায়ুকে নীচে থেকে জ্বালানী বেডের মধ্য দিয়ে উপরের দিকে প্রবাহিত করতে দেয়। এই প্রাথমিক বায়ু সরবরাহ জন্য অ্যাকাউন্ট 40 থেকে 70 শতাংশ বেশিরভাগ স্টোকার-চালিত সিস্টেমে সম্পূর্ণ দহনের জন্য প্রয়োজনীয় মোট বাতাসের।
• ছাই নিঃসরণ: জ্বালানী পোড়ার সাথে সাথে, ফলস্বরূপ ছাই দণ্ডের ফাঁক দিয়ে নীচের ছাই গর্তে পড়ে, ঝাঁঝরির পৃষ্ঠকে পরিষ্কার রাখে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ দহন পরিস্থিতি বজায় রাখে। মুভিং-গ্রেট সিস্টেমে, বারগুলি চুল্লির স্রাব প্রান্তের দিকে শারীরিকভাবে ছাই পরিবহন করে।

যেখানে গ্রেট বার পাওয়া যায়

গ্রেট বারগুলি শিল্প এবং বাণিজ্যিক দহন সরঞ্জামগুলির বিস্তৃত পরিসরে উপস্থিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

• কয়লা চালিত এবং বায়োমাস-চালিত বিদ্যুৎ কেন্দ্রের বয়লার
• মিউনিসিপ্যাল কঠিন বর্জ্য (MSW) ইনসিনারেটর এবং বর্জ্য থেকে শক্তি প্ল্যান্ট
• ধাতু গলানোর এবং তাপ চিকিত্সার জন্য শিল্প চুল্লি
• সিমেন্টের ভাটা এবং চুনের ভাটা
• বায়োমাস হিটিং সিস্টেম (পেলেট, কাঠের চিপ এবং লগ বয়লার)
• আবাসিক এবং বাণিজ্যিক সলিড-ফুয়েল স্টোভ এবং ফায়ারপ্লেস
• কঠিন বায়োমাস জ্বালানী ব্যবহার করে কৃষি এবং শিল্প শুকানোর ব্যবস্থা

ঝাঁঝরি বার প্রকার

গ্রেট বারগুলিকে প্রাথমিকভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় কীভাবে তারা দহন ব্যবস্থার মধ্যে চলে, প্রতিটি প্রকার একটি নির্দিষ্ট জ্বালানি এবং থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়।

ফিক্সড গ্রেট বার

ফিক্সড গ্রেট বার হল স্থির উপাদান যা একটি সমতল বা বাঁকানো সমতলে সাজানো থাকে এবং সহজতম, সর্বনিম্ন-মূল্যের গ্রেট কনফিগারেশনের প্রতিনিধিত্ব করে। যেহেতু তারা নড়াচড়া করে না, তাদের কোন ড্রাইভ মেকানিজমের প্রয়োজন হয় না এবং তাদের পরিধানের পয়েন্ট কম থাকে। এগুলি ছোট বয়লার, আবাসিক চুলা এবং শুষ্ক, অভিন্ন আকারের জ্বালানী পোড়ানো সিস্টেমগুলির জন্য উপযুক্ত যা সম্পূর্ণরূপে পোড়াতে যান্ত্রিক আন্দোলনের প্রয়োজন হয় না।

ফিক্সড গ্রেট বারের প্রধান সীমাবদ্ধতা হল ক্লিঙ্কার (ফিউজড অ্যাশ ডিপোজিট) স্থির বারগুলিতে দ্রুত তৈরি হতে পারে, যার জন্য ম্যানুয়াল ডিসলাগিং প্রয়োজন - সাধারণত প্রতি 8 থেকে 24 ঘন্টা কয়লা-চালিত সিস্টেমে ক্রমাগত অপারেশনে। নিচের রেট করা তাপ আউটপুট সহ সিস্টেমে ফিক্সড গ্রেটগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহারিক 500 কিলোওয়াট .

দোলনা বা দোদুল্যমান গ্রেট বার

রকিং গ্রেট বারগুলি একটি কেন্দ্রীয় অক্ষের উপর পিভট করে, একটি অনুভূমিক জ্বালানী-সাপোর্ট অবস্থান এবং একটি কাত ছাই-ডাম্পিং অবস্থানের মধ্যে পর্যায়ক্রমে। এই রকিং অ্যাকশন ক্লিঙ্কারকে ভেঙে দেয়, ছাই সরিয়ে দেয় এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই খোলা বায়ু স্লট বজায় রাখে। রকিং গ্রেট সিস্টেমগুলি মাঝারি আকারের শিল্প বয়লার থেকে রেট করা সাধারণ 500 কিলোওয়াট to 10 MW .

প্রতিটি বার সাধারণত একটি কোণ মাধ্যমে শিলা 15 থেকে 30 ডিগ্রি একটি অ্যাকচুয়েটর বা ক্যাম প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি সময়চক্রে। পিভট পয়েন্ট এবং অ্যাকচুয়েটর সংযোগগুলি পরিধান-গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন।

ভ্রমণ (চলন্ত) গ্রেট বার

ট্র্যাভেলিং গ্রেট সিস্টেমগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন চেইন বা রোলার মেকানিজমের উপর বসানো ইন্টারলকিং গ্রেট বার বিভাগগুলি ব্যবহার করে যা জ্বালানীকে ফিডের প্রান্ত থেকে চুল্লির ছাই নিঃসরণ প্রান্তে নিয়ে যায়। এই নকশাটি সম্পূর্ণরূপে অবিচ্ছিন্ন, অনুপস্থিত অপারেশন সক্ষম করে এবং এটি বড় আকারের বায়োমাস পাওয়ার প্ল্যান্ট, বর্জ্য থেকে শক্তি সুবিধা এবং উচ্চ-ক্ষমতার শিল্প বয়লারগুলির জন্য পছন্দের পছন্দ।

ট্র্যাভেলিং গ্রেট গতি নিয়মিত হয়, সাধারণত থেকে শুরু করে প্রতি ঘন্টায় 0.5 থেকে 5 মিটার , অপারেটরদের বিভিন্ন জ্বালানীর ধরন এবং আর্দ্রতা বিষয়বস্তু অনুসারে ঝাঁঝরিতে জ্বালানীর বাসস্থানের সময় নিয়ন্ত্রণ করার অনুমতি দেয়। ট্র্যাভেলিং গ্রেট বার সহ সিস্টেমগুলি পর্যন্ত জ্বালানীর আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে 55 শতাংশ — একটি পরিসীমা যা একটি নির্দিষ্ট ঝাঁঝরিকে দ্রুত দম বন্ধ করে দেবে।

রেসিপ্রোকেটিং গ্রেট বার

স্থির এবং চলন্ত দণ্ডের সারিগুলির মধ্যে পরস্পর ঝাঁঝরি বারগুলি যা জ্বালানীকে এক ধাপ গতিতে এগিয়ে নিয়ে যায়, জ্বালানী বিছানাকে আন্দোলিত করে এবং ছাইকে স্রাব অঞ্চলের দিকে অগ্রসর করে। এই নকশাটি মিউনিসিপ্যাল ​​সলিড ওয়েস্ট (MSW) ইনসিনেরেটরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ আক্রমনাত্মক আন্দোলনের ফলে দাহ্য পদার্থের পাশাপাশি প্লাস্টিক, ধাতু এবং ভারী জিনিসপত্র থাকা ভিন্ন ভিন্ন বর্জ্য লোড ভেঙে যায়।

রেসিপ্রোকেটিং গ্রেট সিস্টেমগুলি বর্জ্য স্রোতগুলিকে প্রক্রিয়া করতে পারে নিম্ন হিটিং মান 6 থেকে 7 MJ/কেজি হিসাবে কম — ভিজা জৈব বর্জ্য সহ — পরিবর্তনশীল-কম্পোজিশন জ্বালানির জন্য এগুলিকে সবচেয়ে বহুমুখী গ্রেট টাইপ করে তোলে।

স্টেপড বা ক্যাসকেড গ্রেট বার

স্টেপড গ্রেট বারগুলিকে নিচের স্তরে সাজানো হয় যাতে জ্বালানি মাধ্যাকর্ষণ শক্তির অধীনে এক স্তর থেকে অন্য স্তরে গড়িয়ে যায়, ক্রমাগত তাজা পৃষ্ঠগুলিকে দহন বায়ুতে উন্মুক্ত করে। এই ক্যাসকেডিং অ্যাকশন কাঠের চিপস, কাঠের গুঁড়ি এবং কৃষি অবশিষ্টাংশের মতো মোটা জৈববস্তু জ্বালানীর জন্য বিশেষভাবে কার্যকর। স্টেপড গ্রেটগুলি ইউরোপীয় বায়োমাস ডিস্ট্রিক্ট হিটিং প্ল্যান্টে মানসম্মত 1 মেগাওয়াট থেকে 20 মেগাওয়াট .

গ্রেট বার সামগ্রী: একটি বিশদ তুলনা

ঝাঁঝরি বারের স্পেসিফিকেশনের ক্ষেত্রে উপাদান নির্বাচন হল একক সবচেয়ে ফলপ্রসূ সিদ্ধান্ত — উচ্চ তাপমাত্রা, অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল, তাপীয় সাইকেল চালানো এবং চলন্ত জ্বালানী এবং ছাই থেকে ঘর্ষণ এর সম্মিলিত চাপের অধীনে ভুল সংকর ধাতু দ্রুত হ্রাস পায়।

ধূসর ঢালাই আয়রন

ধূসর ঢালাই লোহা হল সবচেয়ে সাধারণ এবং সর্বনিম্ন-মূল্যের ঝাঁঝরি বার উপাদান, যেখানে অপারেটিং তাপমাত্রা 700 ডিগ্রি সেলসিয়াস (1,292 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নিচে থাকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। এর গ্রাফাইট মাইক্রোস্ট্রাকচার ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং স্ব-তৈলাক্ত বৈশিষ্ট্য প্রদান করে যা পিভট পয়েন্টে খিঁচুনি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। যাইহোক, ধূসর ঢালাই আয়রন 700 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তুলনামূলকভাবে দ্রুত জারিত হয় এবং ঠান্ডা জল বা ভেজা জ্বালানী গরম বারগুলির সাথে যোগাযোগ করলে তাপীয় শক ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি থাকে।

একটি কয়লা চালিত আবাসিক বয়লারের সাধারণ পরিষেবা জীবন: 2 থেকে 4 বছর . মিশ্র বায়োমাস পোড়ানো একটি ভারী চক্রাকার শিল্প ব্যবস্থায়: 6 থেকে 18 মাস .

উচ্চ-ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন

উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রন (সাধারণত 20 থেকে 30 শতাংশ ক্রোমিয়াম সামগ্রী) একটি স্থিতিশীল ক্রোমিয়াম অক্সাইড পৃষ্ঠ স্তর গঠন করে যা প্রায় 900 ডিগ্রি সেলসিয়াস (1,652 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে। এটি এটিকে কয়লা বয়লার, বায়োমাস সিস্টেম এবং মধ্য-তাপমাত্রার পরিসরে কাজ করা ইনসিনারেটরের জন্য আদর্শ পছন্দ করে তোলে। উচ্চতর ক্রোমিয়াম সামগ্রীও প্রমিত ধূসর লোহার তুলনায় ঘর্ষণ প্রতিরোধের উন্নতি করে — কয়লা বা পেলেটাইজড কৃষি অবশিষ্টাংশের মতো ক্ষয়কারী জ্বালানী পোড়ানো সিস্টেমগুলির একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা।

ধূসর ঢালাই আয়রনের উপর প্রিমিয়াম খরচ: প্রায় 30 থেকে 60 শতাংশ . সাধারণ সেবা জীবনের উন্নতি: 50 থেকে 100 শতাংশ বেশি সমতুল্য অপারেটিং অবস্থার মধ্যে.

তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত Alloys

নিকেল এবং ক্রোমিয়াম (যেমন 25Cr-20Ni ফ্যামিলি) সমন্বিত অস্টেনিটিক তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতগুলি উচ্চতর উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং ক্রীপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা তাদেরকে 1,000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় ক্রমাগত অপারেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এই মিউনিসিপ্যাল ​​ওয়েস্ট ইনসিনারেটর, ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্লাস ফার্নেস এবং উচ্চ-দক্ষ পাওয়ার প্ল্যান্ট বয়লারের মতো চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এই অ্যালয়গুলি ব্যবহার করা হয় যেখানে ডাউনটাইম খরচ কমাতে দীর্ঘ পরিষেবা বিরতি গুরুত্বপূর্ণ।

নিকেল সামগ্রী তাপীয় সাইক্লিং ক্লান্তির কঠোরতা এবং প্রতিরোধকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, ঢালাই আয়রন গ্রেডের প্রধান দুর্বলতাকে মোকাবেলা করে। যাইহোক, নিকেল-বহনকারী মিশ্রণগুলি যথেষ্ট বেশি ব্যয়বহুল - সাধারণত খরচের 2 থেকে 4 গুণ উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার বার।

সিলিকন ঢালাই আয়রন

সিলিকন ঢালাই আয়রন (4 থেকে 6 শতাংশ সিলিকন বিষয়বস্তু) একটি ঘন সিলিকন ডাই অক্সাইড পৃষ্ঠ স্তর গঠনের কারণে ব্যতিক্রমী অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, এটি খুব কম স্কেলিং ক্ষতি সহ 850 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত একটি দরকারী পরিষেবা তাপমাত্রা দেয়। এটি স্ট্যান্ডার্ড ঢালাই আয়রনের চেয়ে শক্ত এবং আরও ভঙ্গুর, যা যান্ত্রিক শক বা জ্বালানী আন্দোলনের জন্য এটিকে কম উপযুক্ত করে তোলে, তবে পরিষ্কার কাঠ বা পেলেট জ্বালানী পোড়ানো ফিক্সড-গ্রেট সিস্টেমের জন্য এটি একটি চমৎকার পছন্দ।

স্পেশালিটি অ্যালয়: নিকেল-ভিত্তিক সুপার অ্যালয়

নিকেল-ভিত্তিক সুপারঅ্যালয় গ্রেট বারগুলি সবচেয়ে চরম অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সংরক্ষিত — কাচ-গলে যাওয়া চুল্লি, বিপজ্জনক বর্জ্য জ্বালকারী এবং উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প প্রক্রিয়া যেখানে তাপমাত্রা ধারাবাহিকভাবে 1,100 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করে। তাদের খরচ লোহা বা ইস্পাত-ভিত্তিক যে কোনও বিকল্পের তুলনায় যথেষ্ট বেশি, তবে চরম পরিস্থিতিতে তাদের পরিষেবা জীবন হতে পারে 5 থেকে 10 গুণ বেশি স্ট্যান্ডার্ড অ্যালয়গুলির চেয়ে, গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জামগুলিতে প্রতি-অপারেটিং-আওয়ার ভিত্তিতে তাদের ব্যয়-কার্যকর করে তোলে।

শিল্প দ্বারা ঝাঁঝরি বার অ্যাপ্লিকেশন

বিভিন্ন শিল্প গ্রেট বারের উপর খুব ভিন্ন চাহিদা আরোপ করে এবং সঠিক স্পেসিফিকেশনের জন্য এই পার্থক্যগুলি বোঝা অপরিহার্য।

পাওয়ার জেনারেশন এবং ডিস্ট্রিক্ট হিটিং

বায়োমাস এবং কয়লা পাওয়ার প্ল্যান্টগুলি দীর্ঘ একটানা অপারেটিং সময়কালে তাপ প্রতিরোধের, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার সর্বোচ্চ সম্ভাব্য সংমিশ্রণ সহ গ্রেট বারগুলির দাবি করে। গাছপালা সাধারণত লক্ষ্য ঝাঁঝরি বার প্রতিস্থাপন ব্যবধান 2 থেকে 5 বছর নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ বিভ্রাটের সাথে সারিবদ্ধ করতে। উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা এবং অস্টেনিটিক ইস্পাত মিশ্রণ এই সেক্টরে প্রাধান্য পায়।

বর্জ্য থেকে শক্তি এবং পৌর সলিড বর্জ্য জ্বালিয়ে দেওয়া

MSW জ্বালিয়ে দেওয়া ঝাঁঝরি বারগুলিতে সম্ভাব্য সবচেয়ে কঠোর শর্ত আরোপ করে — অপ্রত্যাশিত গরম করার মান সহ ভিন্নজাত জ্বালানী, প্লাস্টিক থেকে উচ্চ ক্লোরিন সামগ্রী (যা ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে), ঘন বর্জ্য আইটেম থেকে ভারী যান্ত্রিক লোড এবং অবিচ্ছিন্ন 24/7 অপারেশন। বড় MSW প্ল্যান্টে গ্রেট বারগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে প্রতি জ্বলন লাইনে প্রতিদিন 500 থেকে 1,000 টন বর্জ্য . প্রিমিয়াম অস্টেনিটিক এবং নিকেল-অ্যালোয়েড গ্রেডের ক্লোরিন-বহনকারী গ্যাসের জন্য যাচাইকৃত জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন।

শিল্প চুল্লি এবং ফাউন্ড্রিজ

ফাউন্ড্রি এবং হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস প্রাথমিকভাবে অত্যন্ত উচ্চ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রার অধীনে কোক বা কঠিন জ্বালানী বিছানা সমর্থন করার জন্য গ্রেট বার ব্যবহার করে। যেহেতু এই পরিবেশে ঝাঁঝরি এবং গলিত ধাতব স্প্ল্যাশ বা গরম বিলেটগুলির মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ জড়িত, তাই এখানে গ্রেট বারগুলিকে অবশ্যই চরম তাপ এবং প্রভাব লোডিং উভয়কেই প্রতিরোধ করতে হবে। সিলিকন ঢালাই লোহা এবং উচ্চ-নিকেল খাদ পছন্দ করা হয়।

আবাসিক এবং ছোট বাণিজ্যিক গরম

আবাসিক কাঠ-পোড়া চুলা, লগ বয়লার এবং পেলেট বয়লারগুলি ছোট, সহজ গ্রেট বার অ্যাসেম্বলিগুলি ব্যবহার করে যা কম খরচে, সহজ DIY প্রতিস্থাপন এবং আদর্শ জ্বালানির আকারের সাথে সামঞ্জস্যতাকে অগ্রাধিকার দেয়৷ ধূসর ঢালাই লোহা এবং স্ট্যান্ডার্ড ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা বার এই বাজারে আধিপত্য। একটি ভাল-চালিত আবাসিক কাঠের বয়লারে শুষ্ক পাকা কাঠ পোড়ানোর পরিসীমা থেকে 3 থেকে 8 বছর .

গ্রেট বার টাইপ এবং উপাদান তুলনা টেবিল

ক্রস-রেফারেন্স গ্রেট বারের ধরন, উপাদান, তাপমাত্রা সীমা, সাধারণ পরিষেবা জীবন এবং এক নজরে সর্বোত্তম প্রয়োগ করতে এই টেবিলটি ব্যবহার করুন।

সারণি 1: সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা, পরিধান প্রতিরোধের, পরিষেবা জীবন, খরচ, এবং প্রস্তাবিত প্রয়োগের দ্বারা গ্রেট বার উপকরণ এবং কনফিগারেশনের তুলনা। পরিষেবা জীবন পরিসংখ্যান সঠিক স্পেসিফিকেশন এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ অনুমান.

কীভাবে ডান গ্রেট বার নির্বাচন করবেন

সঠিক গ্রেট বার নির্বাচনের জন্য একই সাথে পাঁচটি আন্তঃনির্ভর বিষয়ের মূল্যায়ন করা প্রয়োজন - এমনকি একটি ভুল হওয়ার ফলে অকাল ব্যর্থতা বা উপকরণের উপর অপ্রয়োজনীয় অতিরিক্ত ব্যয় হতে পারে।

ফ্যাক্টর 1: অপারেটিং তাপমাত্রা

পিক গ্রেট পৃষ্ঠের তাপমাত্রা উপাদান নির্বাচনের প্রাথমিক চালক। গ্রেট বারগুলি যে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা অনুভব করবে তা পরিমাপ করুন বা গণনা করুন — ফার্নেস গ্যাসের তাপমাত্রা নয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হতে পারে। একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, কমপক্ষে রেটযুক্ত সর্বাধিক তাপমাত্রা সহ একটি উপাদান নির্বাচন করুন 100 থেকে 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস উপরে প্রত্যাশিত সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা হট স্পট এবং বিপর্যস্ত পরিস্থিতিতে তাপমাত্রা বৃদ্ধির বিরুদ্ধে একটি নিরাপত্তা মার্জিন প্রদান করে।

ফ্যাক্টর 2: জ্বালানীর ধরন এবং রচনা

জ্বালানী রসায়ন অনেক অ্যাপ্লিকেশনে একা তাপমাত্রার চেয়ে ঝাঁঝরি বারের ক্ষয়কে অনেক বেশি প্রভাবিত করে। মূল্যায়নের জন্য মূল জ্বালানী বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ক্লোরিন সামগ্রী: পিভিসি প্লাস্টিক, লবণ-দূষিত কৃষি বর্জ্য, বা সামুদ্রিক জৈববস্তুযুক্ত জ্বালানী জ্বলনের সময় হাইড্রোজেন ক্লোরাইড গ্যাস নির্গত করে, যা লোহা এবং ইস্পাত সংকর ধাতুকে আক্রমণাত্মকভাবে আক্রমণ করে। উচ্চ-ক্লোরিন জ্বালানির জন্য 25 শতাংশের বেশি উচ্চ-নিকেল অ্যালয় বা ক্রোমিয়াম গ্রেডের প্রয়োজন।
• সালফার উপাদান: উচ্চ-সালফার কয়লা এবং কিছু শিল্প বর্জ্য স্রোত সালফার ডাই অক্সাইড উৎপন্ন করে যা শীতল গ্রেট পৃষ্ঠে সালফারাস অ্যাসিড হিসাবে ঘনীভূত হয়, যা ক্ষয় সৃষ্টি করে।
• ছাই ফিউশন তাপমাত্রা: কম ছাই ফিউশন তাপমাত্রা (1,050 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে) সহ জ্বালানীগুলি ক্লিঙ্কার তৈরি করে যা বার পৃষ্ঠকে গ্রেট করে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং বার প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করে।
• আর্দ্রতা উপাদান: 30 শতাংশের বেশি আর্দ্রতা উপাদানের ভিজা জ্বালানী গ্রেট পৃষ্ঠে তাপমাত্রার বড় ওঠানামা ঘটায়, বারগুলিতে তাপীয় সাইকেল চালানোর ক্লান্তি চাপ বাড়ায়।

ফ্যাক্টর 3: যান্ত্রিক লোড এবং আন্দোলন

মুভিং গ্রেট সিস্টেমগুলি স্থির সিস্টেমের তুলনায় বারগুলিতে উচ্চতর যান্ত্রিক চাপ আরোপ করে এবং পর্যাপ্ত শক্ততা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের উপাদানগুলির প্রয়োজন হয়। আদান-প্রদান এবং ট্র্যাভেলিং গ্রেট অ্যাপ্লিকেশানের জন্য, ভঙ্গুর ঢালাই লোহার গ্রেডের চেয়ে তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সংকর ধাতুকে অগ্রাধিকার দিন। ঢালাই আয়রন গ্রেড, যখন স্থির তাপীয় লোডের অধীনে চমৎকার, তবে উচ্চ তাপমাত্রায় প্রভাবে বা বাঁকানোর চাপে ফাটল হওয়ার জন্য বেশি সংবেদনশীল।

ফ্যাক্টর 4: এয়ার স্লট জ্যামিতি

পর্যাপ্ত প্রাথমিক বায়ু প্রবাহের অনুমতি দেওয়ার সময় অপুর্ণ মাধ্যমে জ্বালানি পড়া রোধ করার জন্য সংলগ্ন গ্রেট বারগুলির (এয়ার স্লট) মধ্যে ফাঁকের প্রস্থ অবশ্যই জ্বালানী কণার আকারের সাথে মিলতে হবে। সাধারণ বায়ু স্লট প্রস্থ থেকে পরিসীমা পেলেট জ্বালানির জন্য 3 মিমি পর্যন্ত মোটা কাঠের চিপ বা কয়লার জন্য 20 মিমি। সংকীর্ণ স্লটগুলি জ্বালানী ধারণকে উন্নত করে কিন্তু বায়ু প্রবাহের ক্ষেত্র কমায় এবং সূক্ষ্ম ছাই বা ক্লিঙ্কার কণা দ্বারা বাধার ঝুঁকি বাড়ায়।

ফ্যাক্টর 5: মালিকানার মোট খরচ

গ্রেট বারের অগ্রিম ক্রয় মূল্য খুব কমই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ খরচ - ডাউনটাইম, শ্রম, এবং অপরিকল্পিত প্রতিস্থাপনের সময় হারিয়ে যাওয়া উত্পাদন সাধারণত অনেক বেশি ব্যয়বহুল। বার সেট মূল্যকে বছরের মধ্যে প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন দ্বারা ভাগ করে মালিকানার মোট খরচ গণনা করুন, তারপর একই সময়ের মধ্যে পরিবর্ধিত একটি পরিকল্পিত প্রতিস্থাপন ইভেন্টের (শ্রম, ডাউনটাইম) খরচ যোগ করুন। একটি প্রিমিয়াম সংকর ধাতু যার দাম তিনগুণ বেশি কিন্তু দীর্ঘ চারগুণ স্থায়ী হয় এই ভিত্তিতে উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা।

গ্রেট বার রক্ষণাবেক্ষণ এবং সার্ভিস লাইফ এক্সটেনশন

সঠিক অপারেটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলনগুলি প্রদত্ত উপাদান এবং প্রয়োগের জন্য বেস অনুমানের বাইরে 30 থেকে 50 শতাংশ গ্রেট বারের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

নিয়মিত পরিদর্শন সময়সূচী

প্রতিটি নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ শাটডাউন এ গ্রেট বার পরিদর্শন করুন - ক্রমাগত পরিচালিত শিল্প ব্যবস্থার জন্য ন্যূনতম ত্রৈমাসিক। এর জন্য পরীক্ষা করুন: ওয়ার্পিং বা স্যাগিং (টেকসই অতিরিক্ত তাপমাত্রা নির্দেশ করে), পিভট পয়েন্টে বা দণ্ডের দৈর্ঘ্য বরাবর ক্র্যাকিং (তাপীয় ক্লান্তি), উপরের পৃষ্ঠে অত্যধিক পাতলা বা স্কেলিং (অক্সিডেশন ক্ষতি), এবং বায়ু স্লটে ক্লিঙ্কার বা ফিউজড ছাই তৈরি করা (প্রাথমিক বায়ু প্রবাহকে হ্রাস করে এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত তাপমাত্রা সৃষ্টি করে)।

Deslagging এবং Clinker ব্যবস্থাপনা

কয়লা এবং উচ্চ-ছাই বায়োমাস সিস্টেমে গ্রেট বার পৃষ্ঠের উপর ক্লিঙ্কার তৈরি করা হল অকাল গ্রেট বার ব্যর্থতার প্রধান কারণ। ক্লিঙ্কার একটি অন্তরক স্তর হিসাবে কাজ করে যা দহন চক্রের মধ্যে বারটিকে শীতল হতে বাধা দেয়, পিক বার তাপমাত্রা বাড়ায় এবং অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করে। ফিক্সড-গ্রেট সিস্টেমে, প্রতি 8 থেকে 12 ঘন্টার অপারেশনে ম্যানুয়াল ডিসলাগিং একটি আদর্শ অনুশীলন। রকিং বা রেসিপ্রোকেটিং সিস্টেমে, প্রতিটি পরিদর্শনে যান্ত্রিক ডিসলাগিং চক্র সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা যাচাই করুন।

থার্মাল শক এড়ানো

তাপীয় শক — গরম ঝাঁঝরির বারগুলিতে হঠাৎ ঠান্ডা জল বা খুব ভেজা জ্বালানীর প্রয়োগ — ঢালাই লোহার ঝাঁঝরির বারগুলিতে ফাটল ধরার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। অপারেশন চলাকালীন কখনই সরাসরি গরম ঝাঁঝরি পৃষ্ঠে জল স্প্রে করবেন না। রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ করার পরে শুরু করার সময়, সিস্টেমটিকে ধীরে ধীরে তাপমাত্রায় আনুন 30 থেকে 60 মিনিট ঠান্ডা বারগুলিতে অবিলম্বে সম্পূর্ণ জ্বালানী লোড প্রয়োগ করার পরিবর্তে।

প্রতিস্থাপন কৌশল

যেখানেই সম্ভব পৃথকভাবে না করে সম্পূর্ণ সারি বা সম্পূর্ণ সেটে গ্রেট বার প্রতিস্থাপন করুন। নতুন এবং ভারী জীর্ণ বারের মিশ্রণ ঝাঁঝরি জুড়ে অসম বায়ু বিতরণ তৈরি করে, যার ফলে জীর্ণ অংশে হট স্পট তৈরি হয় যা প্রতিবেশী বারগুলির ব্যর্থতাকে ত্বরান্বিত করে। একটি সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন সেট অন-সাইটে স্টক করা বর্ধিত অপরিকল্পিত ডাউনটাইমের ঝুঁকি হ্রাস করে।

সাধারণ গ্রেট বার ব্যর্থতার মোড

ঝাঁঝরির বারগুলি কীভাবে ব্যর্থ হয় তা বোঝা আপনাকে প্রতিক্রিয়াশীল ভিত্তিতে জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার পরিবর্তে মূল কারণ নির্ণয় করতে এবং পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করতে দেয়।

অক্সিডেশন এবং স্কেলিং

প্রগতিশীল পৃষ্ঠ জারণ হল সমস্ত লোহা এবং ইস্পাত ঝাঁঝরি বারগুলির জন্য স্বাভাবিক বার্ধক্য প্রক্রিয়া। বারটি তার উপরের পৃষ্ঠ থেকে উপাদান হারায় একটি হারে যা খাদ রচনা এবং অপারেটিং তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। অক্সিডেশন হার প্রতিটি জন্য প্রায় দ্বিগুণ 50-ডিগ্রী সেলসিয়াস বৃদ্ধি খাদ এর রেট সীমা উপরে অপারেটিং তাপমাত্রা. একটি বার দৃশ্যমান পৃষ্ঠের স্কেলিং এর চেয়ে বেশি ক্ষতি দেখাচ্ছে৷ এর মূল ক্রস-সেকশনের 20 শতাংশ অবশিষ্ট কাঠামোগত অখণ্ডতা নির্বিশেষে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

তাপীয় ক্লান্তি ক্র্যাকিং

বারবার উত্তাপ এবং শীতল চক্র বার উপাদানে পর্যায়ক্রমে সংকোচনশীল এবং প্রসার্য চাপ তৈরি করে যা অবশেষে পৃষ্ঠ ফাটল শুরু করে। এই ফাটলগুলি সাধারণত উপরের (গরম মুখ) পৃষ্ঠ থেকে শুরু হয় এবং সময়ের সাথে সাথে বার ক্রস-সেকশনের মাধ্যমে নীচের দিকে প্রচার করে। তাপীয় ক্লান্তি ঘন ঘন স্টার্টআপ এবং শাটডাউন, জ্বালানী ফিডের হারে ব্যাপক পরিবর্তন এবং জরুরী তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য জলের ইনজেকশনের ব্যবহার দ্বারা ত্বরান্বিত হয়।

জ্বালানী দূষক থেকে ক্ষয়

দূষিত জ্বালানী থেকে ক্লোরিন এবং সালফার যৌগগুলি ত্বরিত ক্ষয়কারী আক্রমণের কারণ হয় যা প্রতি বছর 2 থেকে 5 মিমি পর্যন্ত বারের বেধ কমাতে পারে - স্বাভাবিক অক্সিডেশনের চেয়ে অনেক দ্রুত। জারা পিটিং স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশন পয়েন্ট তৈরি করে যা তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে ফাটল শুরু করে, দুটি ব্যর্থতা প্রক্রিয়াকে এক ত্বরিত অবক্ষয়ের পথে একত্রিত করে। যখন জ্বালানি দূষণ মূল কারণ তখন উচ্চ-সংকরযুক্ত বার গ্রেডে পরিবর্তন করাই একমাত্র নির্ভরযোগ্য সংশোধনমূলক পদক্ষেপ।

যান্ত্রিক ঘর্ষণ এবং পরিধান

ট্র্যাভেলিং এবং রেসিপ্রোকেটিং গ্রেট সিস্টেমে, চলন্ত এবং স্থির বারের মধ্যে স্লাইডিং যোগাযোগ যোগাযোগ বিন্দুতে বার পৃষ্ঠকে পরিধান করে। ক্ষয়কারী জ্বালানী যেমন কয়লা, বালি-দূষিত জৈববস্তু এবং ধ্বংসকারী কাঠের বর্জ্য (যাতে গ্রিট এবং ধাতব টুকরা রয়েছে) বারগুলির উপরের দিকে পৃষ্ঠের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। উচ্চ-ক্রোমিয়াম কন্টেন্ট অ্যালয়গুলি উল্লেখযোগ্যভাবে এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘর্ষণ প্রতিরোধে আদর্শ ধূসর লোহাকে ছাড়িয়ে যায়।

Grate Bars সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

একটি ঝাঁঝরি বার এবং একটি ফায়ার গ্রেট মধ্যে পার্থক্য কি?

A ঝাঁঝরি বার একটি পৃথক ঢালাই বা নকল ধাতব বার যা একটি সম্পূর্ণ ঝাঁঝরি সমাবেশের একটি উপাদান। ক আগুন ঝাঁঝরি (এটিকে একটি দহন গ্রেট বা ফার্নেস গ্রেটও বলা হয়) একটি সম্পূর্ণ সমাবেশ যা একাধিক গ্রেট বার দ্বারা গঠিত হয় এবং তাদের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত ফাঁক দিয়ে পাশাপাশি সাজানো হয়। ফায়ার গ্রেট হল আপনি চুল্লিতে যা দেখতে পান; ঝাঁঝরি বার হল পৃথক বিনিময়যোগ্য উপাদান যা এটি তৈরি করে।

কত ঘন ঘন ঝাঁঝরি বার প্রতিস্থাপন করা উচিত?

প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান, অপারেটিং তাপমাত্রা, এবং জ্বালানী ধরনের উপর নির্ভর করে — তবে সাধারণ মানদণ্ড হল: আবাসিক কাঠ বা পেলেট সিস্টেম প্রতি 3 থেকে 8 বছরে; প্রতি 2 থেকে 4 বছরে মধ্য-স্কেল শিল্প বায়োমাস বয়লার; প্রতি 2 থেকে 5 বছরে কয়লা চালিত শিল্প বয়লার; MSW incinerators প্রতি 1 থেকে 3 বছরে খাদ গ্রেডের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধের সময় পরিদর্শন করুন এবং ক্রস-বিভাগীয় ক্ষতি 20 শতাংশের বেশি হলে বা দৃশ্যমান ক্র্যাকিং প্রদর্শিত হলে প্রতিস্থাপন করুন।

ঝাঁঝরি বার প্রতিস্থাপনের পরিবর্তে মেরামত করা যেতে পারে?

বেশিরভাগ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে, গ্রেট বার মেরামত ব্যয়-কার্যকর নয় এবং সুপারিশ করা হয় না। ফাটলযুক্ত ঢালাই লোহার বারগুলির ঢালাই মেরামত খুব কমই মূল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে পুনরুদ্ধার করে এবং অবশিষ্ট চাপগুলি প্রবর্তন করতে পারে যা অকাল পুনরায় ফাটল সৃষ্টি করে। বিশেষ সরঞ্জামগুলিতে বড় কাস্টম-গঠিত বারগুলির জন্য, হার্ড-ফেসিং (উপরের পৃষ্ঠে একটি পরিধান-প্রতিরোধী ওয়েল্ড ওভারলে প্রয়োগ করা) কখনও কখনও পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে এর জন্য বিশেষজ্ঞ ঢালাই ক্ষমতা এবং উপযুক্ত ফিলার উপকরণ প্রয়োজন।

কি কারণে ঝাঁঝরি বার পাটা?

ওয়ার্পিং ঘটে যখন গ্রেট বারগুলিকে বর্ধিত সময়ের জন্য তাদের রেট করা সর্বোচ্চ তাপমাত্রার উপরে রাখা হয় , যার ফলে ধাতু হামাগুড়ি দেয় (স্থায়ীভাবে ভারের অধীনে ধীরে ধীরে বিকৃত হয়ে যায়)। সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি হল: বায়ু স্লটের ক্লিঙ্কার ব্লকেজ শীতল বায়ু প্রবাহকে হ্রাস করে, বয়লারকে তার রেট করা ক্ষমতার বাইরে ওভারফায়ার করে এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বাধিক তাপমাত্রা রেটিং সহ একটি ভুলভাবে নির্দিষ্ট বার উপাদান ব্যবহার করে।

বিভিন্ন চুল্লি তৈরির মধ্যে গ্রেট বারগুলি কি বিনিময়যোগ্য?

গ্রেট বারগুলি সাধারণত বিভিন্ন ফার্নেস তৈরি এবং মডেলের মধ্যে সরাসরি বিনিময়যোগ্য নয় কারণ বার ডাইমেনশন, পিভট হোল পজিশন, এয়ার স্লট জ্যামিতি, এবং মাউন্টিং কনফিগারেশনগুলি নির্মাতাদের মধ্যে প্রমিত নয়। যাইহোক, গ্রেট বারগুলি হল প্রতিস্থাপনযোগ্য উপাদান যা মূল বারগুলির মাত্রার সাথে মেলে তৈরি করা যেতে পারে — আসল বারে অ্যাক্সেস সহ যে কোনও উপযুক্ত ফাউন্ড্রি বা এর ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং কোনও নির্দিষ্ট অ্যালয় গ্রেডে প্রতিস্থাপন বারগুলিকে কাস্ট করতে পারে।

কাঠের গুড়ি পোড়ানোর জন্য সেরা ঝাঁঝরি বার উপাদান কি?

কাঠের পেলেট বয়লারগুলির জন্য, উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা বা সিলিকন ঢালাই আয়রন গ্রেট বারগুলি সেরা পছন্দ , তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার, সামঞ্জস্যপূর্ণ দহন অবস্থার জন্য পর্যাপ্ত তাপ এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের সাথে খরচের ভারসাম্য বজায় রাখা যা পেলেটগুলি উত্পাদন করে। কাঠের বৃক্ষগুলি গ্রেট পৃষ্ঠের তাপমাত্রায় সাধারণত 600 এবং 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে পুড়ে যায়, উভয় উপাদানের অপারেটিং সীমার মধ্যেই। স্ট্যান্ডার্ড গ্রে ঢালাই আয়রন নিম্ন-আউটপুট সিস্টেমে গ্রহণযোগ্য যা শুধুমাত্র কম ছাই সামগ্রী সহ প্রিমিয়াম-গ্রেডের ছুরি পোড়ায়।

আমি কিভাবে আমার বিদ্যমান গ্রেট বারগুলির বায়ু স্লট প্রস্থ পরিমাপ করব?

একটি প্রতিনিধি আন্তঃ-বার ফাঁকের দৈর্ঘ্য বরাবর তিনটি পয়েন্টে ফিলার গেজ বা ডিজিটাল ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করে বায়ু স্লটের প্রস্থ পরিমাপ করুন — প্রতিটি প্রান্তে এবং কেন্দ্রে। তিনটি পরিমাপের গড় নিন। মনে রাখবেন যে গ্রেট বার পরিধান করার সাথে সাথে এয়ার স্লটের প্রস্থ সাধারণত বৃদ্ধি পায়, যেহেতু বারগুলি অক্সিডেশন থেকে পাতলা হয়ে যায় যখন তাদের স্পেসিং হার্ডওয়্যার স্থির থাকে। যখন পরিমাপ করা স্লটের প্রস্থ অতিক্রম করে আসল ডিজাইন স্পেসিফিকেশনের 150 শতাংশ , অপুর্ণ জ্বালানী সম্ভবত পড়ে যাচ্ছে, এবং প্রতিস্থাপন অবিলম্বে নির্ধারিত করা উচিত।