ফেনা কাস্টিং কতটা সুনির্দিষ্ট?

এর নির্ভুলতা মূল্যায়ন করতে, প্রথমে প্রক্রিয়াটি বুঝতে হবে। হারানো ফোম কাস্টিং প্রসারিত পলিস্টায়ারিন (ইপিএস) বা কপোলিমার ফেনা থেকে একটি প্যাটার্ন তৈরি করা জড়িত যা কাঙ্ক্ষিত অংশের সঠিক প্রতিরূপ। এই প্যাটার্নটি একটি অবিচ্ছিন্ন লেপ গঠনের জন্য একটি অবাধ্য সিরামিক স্লারি দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয় এবং তারপরে অনাবৃত বালু দ্বারা বেষ্টিত একটি ফ্লাস্কে স্থাপন করা হয়। গলিত ধাতু ছাঁচের মধ্যে poured েলে দেওয়া হয়, ফেনা প্যাটার্নটিকে বাষ্পীভূত করে এবং যথাযথভাবে শূন্য স্থানটি প্রতিস্থাপন করে, এইভাবে মূল প্যাটার্নের প্রতিটি বিবরণ ক্যাপচার করে।

মূল কারণগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে

হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিংয়ের যথার্থতা বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক কারণ দ্বারা পরিচালিত হয়:

1. প্যাটার্ন গুণমান এবং নির্ভুলতা: চূড়ান্ত ing ালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা ফেনা প্যাটার্নের যথার্থতা দ্বারা মৌলিকভাবে সীমাবদ্ধ। প্যাটার্নগুলি সাধারণত বাষ্প ব্যবহার করে অ্যালুমিনিয়ামে মারা যায়। এইগুলির গুণমান, ফোমের জপমালা আকার এবং বাষ্প ছাঁচনির্মাণ চক্রটি সর্বজনীন। ন্যূনতম জপমালা ফিউশন লাইন এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা সহ একটি উচ্চ-মানের প্যাটার্ন একটি সুনির্দিষ্ট ing ালাইয়ের জন্য প্রথম পূর্বশর্ত।

2. প্যাটার্ন সমাবেশ এবং আবরণ: জটিল অংশগুলি একসাথে একাধিক ফোম বিভাগগুলি আঠালো করে একত্রিত হয়। সমাবেশ চলাকালীন আঠালো এবং দক্ষতা প্রয়োগের ধরণটি মাত্রিক অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে। পরবর্তীকালে, সিরামিক লেপের প্রয়োগ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডাইমেনশনাল শিফটগুলি রোধ করতে আবরণ অবশ্যই বেধে অভিন্ন হতে হবে। খুব ঘন একটি আবরণ ধাতব অনুপ্রবেশের কারণ হতে পারে, অন্যদিকে খুব পাতলা ছাঁচ প্রাচীর ধসের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

3. প্যাটার্ন সম্প্রসারণ এবং বিকৃতি: একটি উল্লেখযোগ্য বিবেচনা হ'ল ফোম প্যাটার্নের নিজেই প্রাকৃতিক প্রসারণ এবং সংকোচনের। লেপ প্রক্রিয়া থেকে বা আশেপাশের বালু থেকে উত্তাপের কারণে প্যাটার্নটি প্রসারিত হতে পারে। বিপরীতে, এটি সময়ের সাথে সঙ্কুচিত হতে পারে। আধুনিক ফাউন্ড্রিগুলি বয়স্ক, স্থিতিশীল নিদর্শনগুলি এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহার করে এই মাত্রিক পরিবর্তনগুলির প্রত্যাশা এবং ক্ষতিপূরণ দিতে, প্রায়শই প্যাটার্ন টুলিংয়ে নির্দিষ্ট ভাতা তৈরি করে।

4. প্যারামিটার এবং ধাতুবিদ্যা ing ালা: Pour ালার হার এবং গলিত ধাতুর তাপমাত্রা শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। খুব দ্রুত একটি pour ালা লেপের অশান্তি বা ক্ষয়ের কারণ হতে পারে, অন্যদিকে ধাতব যা খুব গরম থাকে তা অতিরিক্ত প্যাটার্ন অবক্ষয় এবং গ্যাস বিবর্তনের কারণ হতে পারে, ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করার আগে সম্ভাব্যভাবে বিকৃত করে।

নির্ভুলতার পরিমাণ নির্ধারণ: সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি

যখন সমস্ত প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলি সু-পরিচালিত হয়, তখন হারানো ফেনা কাস্টিং চিত্তাকর্ষক মাত্রিক সহনশীলতা ধরে রাখতে সক্ষম। এর লিনিয়ার মাত্রিক সহনশীলতা অর্জন করা সাধারণ ± 0.005 ইঞ্চি প্রতি ইঞ্চি (প্রতি 25.4 মিমি প্রতি 0.127 মিমি) । 10 ইঞ্চি অংশের জন্য, এটি 0.050 ইঞ্চি সহনশীলতায় অনুবাদ করে। অনেক ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়া পরিমার্জনের মাধ্যমে সমালোচনামূলক মাত্রায় ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা রাখা যেতে পারে।

পৃষ্ঠ সমাপ্তি সম্পর্কিত, হারানো ফেনা ing ালাই সাধারণত পরিসীমা মধ্যে একটি ফিনিস উত্পাদন করে 125 থেকে 250 মাইক্রোইনচস (3.2 থেকে 6.3 মাইক্রোমিটার) আরএ । ফিনিসটি সরাসরি ফোমের পুঁতির আকার দ্বারা প্রভাবিত হয়; ছোট জপমালা একটি মসৃণ ing ালাই পৃষ্ঠ উত্পাদন করে। এটি প্রায়শই মাধ্যমিক মেশিনিং অপারেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে বা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

তুলনামূলক সুবিধা এবং সহজাত সীমাবদ্ধতা

হারিয়ে যাওয়া ফোম কাস্টিংয়ের যথার্থতা কিছু traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় স্বতন্ত্র সুবিধা দেয়:

• কোর ছাড়া জটিলতা: এটি অবিশ্বাস্যভাবে জটিল অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ এবং জ্যামিতির জন্য অনুমতি দেয় যা বালি ing ালাইতে জটিল এবং ব্যয়বহুল মূল সমাবেশগুলির প্রয়োজন হয়। এটি কোর শিফটকে সরিয়ে দেয়, প্রচলিত ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়াগুলিতে মাত্রিক নির্ভুলতা প্রভাবিত করে এমন একটি প্রধান পরিবর্তনশীল।

• অংশগুলির একীকরণ: একাধিক উপাদান একক ইউনিট হিসাবে কাস্ট করা যেতে পারে, সমাবেশ জয়েন্টগুলি দূর করে এবং সামগ্রিক মাত্রিক ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

তবে প্রক্রিয়াটির অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা রয়েছে। এটি সাধারণত খুব ছোট, অত্যন্ত বিশদ অংশগুলির জন্য বিনিয়োগের ing ালাইয়ের তুলনায় কম সুনির্দিষ্ট। তদ্ব্যতীত, প্যাটার্ন টুলিংয়ের প্রাথমিক ব্যয়টি উচ্চতর হতে পারে, এটি মাঝারি থেকে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে যেখানে প্রতি ইউনিট ব্যয় সুবিধাটি উপলব্ধি করা হয়।

হারিয়ে যাওয়া ফোম ing ালাইয়ের যথার্থতা নিখুঁত নয় তবে এটি নিখুঁত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রত্যক্ষ ফাংশন। এটি দুর্দান্ত পৃষ্ঠের গুণমানের সাথে মাত্রিক সঠিক, জটিল কাস্টিং উত্পাদন করার জন্য একটি অত্যন্ত সক্ষম প্রক্রিয়া। এর যথার্থতা এটিকে স্বয়ংচালিত, পাম্প এবং ভালভ এবং ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেডস এবং ম্যানিফোল্ডসের মতো উপাদানগুলির জন্য ভারী যন্ত্রপাতিগুলির মতো শিল্পগুলির জন্য পছন্দসই পছন্দ করে তোলে। এই নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ফেনা আচরণ, লেপ প্রযুক্তি এবং ধাতববিদ্যার কারণগুলির মধ্যে ইন্টারপ্লে সম্পর্কে গভীর বোঝার প্রয়োজন, একটি পরিশীলিত এবং মূল্যবান আধুনিক ing ালাই কৌশল হিসাবে এর স্থিতিটিকে আন্ডারস্কোর করা