শিল্পগুলিতে যেখানে নির্ভুলতা অ-আলোচনাযোগ্য-অ্যারোস্পেস, মেডিকেল ডিভাইস, শক্তি এবং স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনিয়ারিং-ম্যানুফ্যাকচারাররা ক্রমবর্ধমান কঠোর সহনশীলতা এবং জ্যামিতিক চাহিদা মেটাতে উন্নত কৌশলগুলির উপর নির্ভর করে। এর মধ্যে, যথার্থ হারানো মোম ing ালাই (বিনিয়োগ কাস্টিং নামেও পরিচিত) ব্যতিক্রমী মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে জটিল ধাতব উপাদানগুলি উত্পাদন করার জন্য সোনার মান হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে। তবে আধুনিক প্রযুক্তির সাথে পরিশোধিত এই শতাব্দী পুরানো পদ্ধতিটি কীভাবে এই জাতীয় উল্লেখযোগ্য নির্ভুলতা অর্জন করে?
1। ফাউন্ডেশন: মোমের নিদর্শনগুলির সাথে জটিলতার প্রতিলিপি
হারিয়ে যাওয়া মোম ing ালাইয়ের মূল অংশে এমনকি সবচেয়ে জটিল জ্যামিতির নিকট-নিখুঁত প্রতিরূপ তৈরি করার ক্ষমতা রয়েছে। প্রক্রিয়াটি একটি উচ্চ-রেজোলিউশন মোম প্যাটার্ন দিয়ে শুরু হয়, সাধারণত যথার্থ সরঞ্জামাদি ব্যবহার করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। আধুনিক মোমের মিশ্রণগুলি, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ন্যূনতম সংকোচনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারড (<0.5%), নিশ্চিত করুন যে সূক্ষ্ম বিবরণ যেমন পাতলা দেয়াল, আন্ডারকাটস বা মাইক্রো-স্কেল টেক্সচার-বিশ্বস্ততার সাথে ধরা পড়ে।
এই পদক্ষেপটি traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং বা বালি ing ালাইয়ের সীমাবদ্ধতাগুলি সরিয়ে দেয়, যেখানে সরঞ্জাম অ্যাক্সেস বা ছাঁচ বিচ্ছেদ লাইনগুলি প্রায়শই ডিজাইনের অভিপ্রায় নিয়ে আপস করে। বিপরীতে, কোরবানি মোম প্যাটার্ন চূড়ান্ত অংশের 1: 1 নেতিবাচক হয়ে ওঠে, অতুলনীয় জ্যামিতিক স্বাধীনতা সক্ষম করে।
2। সিরামিক শেল ইঞ্জিনিয়ারিং: চরম অবস্থার অধীনে স্থিতিশীলতা
একবার মোমের প্যাটার্নটি একটি অবাধ্য সিরামিক শেল দিয়ে লেপ হয়ে গেলে (পুনরাবৃত্ত ডুবানো এবং স্টুকোিংয়ের মাধ্যমে), যথার্থতার সত্য পরীক্ষা শুরু হয়। জিরকোনিয়া বা অ্যালুমিনা-সিলিকেটের মতো উন্নত সিরামিক উপকরণগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার বার্নআউট (800–1,100 ° C) এবং পরবর্তী ধাতব ing ালার সময় তাপ এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।
এখানে মূল উদ্ভাবনগুলির মধ্যে রয়েছে:
নিয়ন্ত্রিত শেল বেধ: গ্যাস পালানোর অনুমতি দেওয়ার সময় বিকৃতি রোধে অনুকূলিত করা।
গ্রেডিয়েন্ট তাপীয় বৈশিষ্ট্য: অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি গলিত ধাতব ক্ষয়কে প্রতিহত করে, যখন বাইরের স্তরগুলি তাপ অপচয় হ্রাস পরিচালনা করে।
সাব-মিলিমিটার ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল: স্বয়ংক্রিয় ডুবানো সিস্টেমগুলি অভিন্ন শেল বৃদ্ধি নিশ্চিত করে (± 0.05 মিমি সহনশীলতা)।
এই কারণগুলি চূড়ান্ত তাপীয় গ্রেডিয়েন্টের অধীনে এমনকি উপাদানটির মূল জ্যামিতি সংরক্ষণ করে ওয়ার্পিংকে হ্রাস করে।
3। নিয়ন্ত্রিত দৃ ification ়করণ: ধাতববিদ্যার নির্ভুলতা
কাস্টিং প্রক্রিয়াটির নির্ভুলতা কীভাবে গলিত ধাতু সিরামিক ছাঁচটি পূরণ করে এবং দৃ if ় হয় তার উপর নির্ভর করে। নির্ভুলতা হারিয়ে যাওয়া মোম কাস্টিং কুলিং রেটগুলি পরিচালনা করার জন্য দিকনির্দেশক দৃ ification ়করণ কৌশল এবং অ্যালো-নির্দিষ্ট গেটিং সিস্টেমগুলি নিয়োগ করে। উদাহরণস্বরূপ:
টারবাইন ব্লেডগুলি শস্যের সীমানা দূর করতে একক-স্ফটিক দৃ ification ়ীকরণ ব্যবহার করে।
পোরোসিটি হ্রাস করতে মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলি লিভারেজ ভ্যাকুয়াম কাস্টিং (<0.1% শূন্য ভগ্নাংশ)।
গণ্য তরল ডায়নামিক্স (সিএফডি) সিমুলেশনগুলি রানার ডিজাইনগুলিকে অনুকূল করে তোলে, টার্বুলেন্স-প্ররোচিত ত্রুটিগুলি রোধ করতে ল্যামিনার ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করে।
দৃ ification ়ীকরণ গতিবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ করে, নির্মাতারা ধারাবাহিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে এবং অবশিষ্টাংশগুলি এড়াতে পারে যা পোস্ট-কাস্টিংয়ের উপাদানগুলিকে বিকৃত করতে পারে।
4 .. কাস্টিং-পরবর্তী পরিমার্জন: নিকট-নেট আকার থেকে চূড়ান্ত স্পেসে
হারিয়ে যাওয়া মোম ing ালাই "নিকট-নেট শেপ" উপাদান তৈরি করে, মাধ্যমিক প্রক্রিয়াগুলি আরও নির্ভুলতা বাড়ায়:
সিএনসি মেশিনিং: সমালোচনামূলক পৃষ্ঠগুলি মাইক্রন-স্তরের সহনশীলতায় (যেমন, আইএসও আইটি 6-আইটি 7) সমাপ্ত হয়।
হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি): উচ্চ-সংবিধানের অংশগুলিতে মাইক্রোপোরোসিটি দূর করে।
3 ডি স্ক্যানিং: অ-ধ্বংসাত্মক মেট্রোলজি ± 25 μm নির্ভুলতার সাথে সিএডি মডেলগুলির বিরুদ্ধে মাত্রাগুলি বৈধ করে।
প্রচলিত ing ালাইয়ের তুলনায় এই পদক্ষেপগুলি ন্যূনতম হলেও, শক্ততম শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।
5 .. কেস স্টাডিজ: বাস্তব-বিশ্বের প্রভাব
মহাকাশ: অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে টারবাইন ভ্যানগুলি (প্রাচীরের বেধ: 0.3 মিমি) হারানো মোম ing ালাইয়ের মাধ্যমে 99.8% মাত্রিক সম্মতি অর্জন করে, ইঞ্জিনের জ্বালানী খরচ 12% হ্রাস করে।
অর্থোপেডিকস: ছিদ্রযুক্ত জাল কাঠামো সহ টাইটানিয়াম মেরুদণ্ডের খাঁচা (500 মিমি ছিদ্র আকার) ডিজাইন থেকে <50 μm বিচ্যুতি প্রদর্শন করে, ওসেসিওন্টিগ্রেশনকে ত্বরান্বিত করে।
স্বয়ংচালিত: এই পদ্ধতির মাধ্যমে কাস্ট করা জ্বালানী ইনজেক্টর অগ্রভাগ হাইড্রোলিক প্রবাহের বৈকল্পিককে <1%এ হ্রাস করে, নির্গমন নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করে।
নির্ভুলতা হারিয়ে যাওয়া মোম কাস্টিং ডিজাইনের উচ্চাকাঙ্ক্ষা এবং উত্পাদনযোগ্যতার মধ্যে ব্যবধানকে সেতু দেয়। উপাদান বিজ্ঞান, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ডিজিটাল বৈধকরণের সংমিশ্রণের মাধ্যমে, এটি একবারে অপ্রাপ্য বলে মনে করা হয় এমন নির্ভুলতার সাথে জটিল উপাদানগুলি সরবরাহ করে। যে শিল্পগুলি পারফরম্যান্স, সুরক্ষা এবং ব্যয়-দক্ষতা ছেদ করে সেখানে এই পদ্ধতিটি কেবল একটি বিকল্প নয়-এটি জটিল নকশাগুলিকে নির্ভরযোগ্য বাস্তবতায় পরিণত করার জন্য চূড়ান্ত সমাধান



