যোগাযোগের ক্ষেত্রটি নিশ্চিত করার সময় কীভাবে স্টেইনলেস স্টিল কাস্ট বেস ট্রে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে পারে?

স্টেইনলেস স্টিল উত্পাদন জন্য উপাদান হয়ে উঠেছে স্টেইনলেস স্টিল কাস্ট বেস ট্রে এর অনন্য রাসায়নিক রচনা এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যের কারণে। স্টেইনলেস স্টিলের প্রায়শই ক্রোমিয়াম (সিআর), নিকেল (এনআই), এবং মলিবডেনাম (এমও) এর মতো খাদ উপাদান থাকে যা স্টেইনলেস স্টিলকে ভাল জারা প্রতিরোধের, জারণ প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব করে তোলে। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই মিশ্র উপাদানগুলি উপাদানের সাংগঠনিক কাঠামোকে স্থিতিশীল করতে এবং চ্যাসিসের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে সহায়তা করে।
সিলিকা সল লস্ট মোমের নির্ভুলতা কাস্টিং একটি উন্নত কাস্টিং প্রযুক্তি যা হারানো মোম পদ্ধতির মাধ্যমে উচ্চ-নির্ভুলতা ings ালাই উত্পাদন করতে শেল উপাদান হিসাবে সিলিকা সলকে ব্যবহার করে। এটি খুব উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকারের নির্ভুলতার সাথে ings ালাই উত্পাদন করতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে চ্যাসিস তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি স্থিতিশীল আকার এবং আকার বজায় রাখে। কাস্টিংয়ের উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তি পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের কাজের চাপকে হ্রাস করে এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং রুক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে। Ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত ধাতু গহ্বরকে চাপের মধ্যে দিয়ে পূর্ণ করে, ing ালাই ঘন করে এবং ত্রুটিগুলির উপস্থিতি হ্রাস করে। কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাস্টিং পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে এবং উন্নত কাস্টিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে, এটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে চ্যাসিসের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আকারের নির্ভুলতা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
স্টেইনলেস স্টিল কাস্ট বেস ট্রেয়ের তাপ চিকিত্সার মধ্যে মূলত অ্যানিলিং, শোধন এবং টেম্পারিং অন্তর্ভুক্ত। এই পদক্ষেপগুলির নির্বাচন এবং পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ চ্যাসিসের চূড়ান্ত পারফরম্যান্সে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল কাঠামোটি নরম করা, প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করা এবং ing ালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপকে দূর করা। অ্যানিলিং তাপমাত্রা, সময় এবং শীতল হারের মতো প্যারামিটারগুলি চ্যাসিসের উপাদান এবং বেধ অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা দরকার। শোধ করা চ্যাসিসকে পর্যায় পরিবর্তনের তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করে এবং তারপরে প্রয়োজনীয় শক্তি এবং কঠোরতা অর্জনের জন্য এটি দ্রুত শীতল করে। শোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন, চ্যাসিসের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর অভিন্ন রূপান্তর নিশ্চিত করতে হিটিং রেট, হোল্ডিং সময় এবং শীতল মাধ্যমের মতো পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। কাঠামো স্থিতিশীল করতে এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে শোধ করার পরে অবিলম্বে টেম্পারিং করা হয়। টেম্পারিং তাপমাত্রা, সময় এবং শীতল পদ্ধতির মতো প্যারামিটারগুলিও চ্যাসিসের উপাদান এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা দরকার।
তাপ চিকিত্সার পরে, চ্যাসিসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরতা পরীক্ষা, টেনসিল টেস্টিং, ইমপ্যাক্ট টেস্টিং ইত্যাদি সহ পারফরম্যান্সের জন্য চ্যাসিসকে মূল্যায়ন করা দরকার। একই সময়ে, চ্যাসিসের মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং যোগাযোগের ক্ষেত্রটিও এটি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা দরকার।
চ্যাসিস ডিজাইন করার সময়, যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা এবং আকার নির্বাচন নিশ্চিত করতে পারে যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, প্রতি ইউনিট অঞ্চল চাপ হ্রাস করতে একটি বৃহত্তর যোগাযোগের অঞ্চল নকশা গ্রহণ করা যেতে পারে; একই সময়ে, স্ট্রেস ঘনত্ব এবং পরিধান হ্রাস করতে উপযুক্ত ফিললেট ডিজাইন গ্রহণ করা যেতে পারে।
তাপ চিকিত্সার আগে এবং পরে, চ্যাসিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি মসৃণতা এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার আরও উন্নত করতে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার শিকার হতে পারে। গ্রাইন্ডিং কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং অক্সাইড স্কেলগুলি সরিয়ে ফেলতে পারে; পলিশিং আরও পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং গ্লস উন্নত করতে পারে। এছাড়াও, যোগাযোগের পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের তেল এবং ধূলিকণার মতো অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে চ্যাসিসগুলি পরিষ্কার করা দরকার