নির্ভুলতা হারানো মোম কাস্টিং কি ছোট ব্যাচের জন্য উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে?

উত্পাদন শিল্পে, ছোট ব্যাচের উত্পাদন প্রায়শই উচ্চ ইউনিট ব্যয়ের চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়। Dition তিহ্যবাহী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি (যেমন সিএনসি প্রসেসিং বা বালি ing ালাই) উপাদান বর্জ্য, দীর্ঘ কাজের সময় বা অতিরিক্ত ছাঁচের ব্যয় বরাদ্দের কারণে জটিল জ্যামিতি এবং ছোট ব্যাচগুলিতে অর্থনৈতিক দক্ষতা হারাতে পারে। এই ক্ষেত্রে, যথার্থ হারানো মোম ing ালাই আরও বেশি সংখ্যক সংস্থার জন্য সর্বোত্তম পছন্দ হয়ে উঠছে। আধুনিক প্রযুক্তির সাথে আপগ্রেড হওয়ার পরে এই হাজার হাজার বছরের পুরানো প্রক্রিয়াটি কি ছোট ব্যাচের উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে?
প্রযুক্তিগত সুবিধা: নির্ভুলতা এবং জটিলতার মধ্যে অর্থনৈতিক ভারসাম্য
বিনিয়োগ ing ালাইয়ের মূল প্রতিযোগিতাটি তার "এককালীন ছাঁচনির্মাণ" সক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। থ্রিডি প্রিন্টিং মোম ছাঁচ বা দ্রবণীয় মূল প্রযুক্তির মাধ্যমে, নির্মাতারা ব্যয়বহুল স্টিলের ছাঁচগুলি বিকাশ না করে জটিল গহ্বর, পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাঠামো এবং অন্যান্য নকশাগুলি অর্জন করতে পারে, পরবর্তী যন্ত্রের ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে। উদাহরণ হিসাবে মহাকাশ ক্ষেত্রটি গ্রহণ করা, একটি টারবাইন ব্লেড সরবরাহকারী এই প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করার পরে, ছোট ব্যাচের ট্রায়াল উত্পাদনের ইউনিট ব্যয় 37%হ্রাস পেয়েছিল, মূলত এর কারণে:
উন্নত উপাদান ব্যবহার: নিকট-নেট গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলি 5% এর মধ্যে ধাতব বর্জ্য নিয়ন্ত্রণ করে, যা কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণের 30-50% ক্ষতির হারের চেয়ে অনেক ভাল;
নমনীয় উত্পাদন: মোম ছাঁচগুলি দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তির মাধ্যমে পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে, যা ঘন ঘন নকশার পরিবর্তনের সাথে গবেষণা ও উন্নয়ন পর্যায়ে উপযুক্ত;
পৃষ্ঠের গুণমানের অপ্টিমাইজেশন: আরএ 1.6-3.2μm কাস্টিং পৃষ্ঠটি পলিশিং সময়কে হ্রাস করে, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণের মতো কঠিন থেকে প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত।
ব্যয় মডেল বিশ্লেষণ: এটি কখন অর্থনৈতিক?
আমেরিকান ফাউন্ড্রি সোসাইটি (এএফএস) 2023 সমীক্ষায় উল্লেখ করা হয়েছে যে বিনিয়োগের ing ালাইয়ের ব্যয় প্রতিচ্ছবি পয়েন্টটি সাধারণত 50-500 টুকরা ছোট এবং মাঝারি ব্যাচের পরিসরে ঘটে। Traditional তিহ্যবাহী প্রসেসিংয়ের সাথে তুলনা:
500 টিরও কম টুকরো: বিনিয়োগের কাস্টিংয়ের ইউনিট ব্যয় সিএনসি প্রসেসিংয়ের তুলনায় 18-42% কম;
50 টিরও কম টুকরো: কোনও ছাঁচের সুবিধা তার ব্যয় ডাই কাস্টিংয়ের চেয়ে 60% কম করে;
বিশেষ অ্যালো দৃশ্য: নিকেল-ভিত্তিক উচ্চ-তাপমাত্রার খাদ অংশগুলির ব্যয় সুবিধাটি আরও 55%এ প্রসারিত করা যেতে পারে।
শিল্প অনুশীলন মামলা
একটি মেডিকেল ডিভাইস সংস্থা অরথোডাইনামিক্স কাস্টমাইজড অর্থোপেডিক ইমপ্লান্টগুলির উত্পাদনে এই যুক্তিটি যাচাই করেছে। Traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া প্রক্রিয়াগুলি থেকে বিনিয়োগের ing ালাইতে স্যুইচ করে, কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালো অংশগুলির 200-পিস ব্যাচের মোট ব্যয় 28%হ্রাস পেয়েছে এবং ডেলিভারি চক্রটি দুই সপ্তাহের মধ্যে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে। মূল কারণগুলি হ'ল:
পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত না করে উপাদানগুলির ওজন 15% হ্রাস করতে টপোলজিকাল অপ্টিমাইজেশন ডিজাইনকে সংহত করা;
একক চুল্লির উত্পাদন ক্ষমতা সর্বাধিক করতে বিভিন্ন ধরণের অংশ কাস্ট করতে একই মোম মডেল ক্লাস্টার ব্যবহার করে।
চ্যালেঞ্জ এবং মোকাবেলা কৌশল
এই প্রক্রিয়াটি সর্বজনীন সমাধান নয় এবং এর ব্যয় সংবেদনশীল পয়েন্টগুলি হ'ল:
মোম মডেল বিকাশের ব্যয়: বিচারের সংখ্যা এবং ত্রুটির সংখ্যা হ্রাস করতে ডিজিটাল সিমুলেশন (যেমন ম্যাগমাসফট) এর মাধ্যমে গেটিং সিস্টেম ডিজাইনটি অনুকূলিত করা যেতে পারে;
প্রসেসিং পোস্ট সময়: ing ালা এবং রাইজারগুলি প্রক্রিয়া করতে স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া রোবটগুলির ব্যবহার ম্যানুয়াল কাজের চেয়ে 300% বেশি দক্ষ।